一种预焙阳极铝电解连续生产方法及结构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106011939A(43)申请公布日2016.10.12(21)申请号201610526791.0(22)申请日2016.07.06(71)申请人周俊和地址550014贵州省贵阳市白云区云环东路470号铝城铝业公司申请人杜艳华(72)发明人邹建明(74)专利代理机构北京联创佳为专利事务所(普通合伙)11362代理人韩炜(51)Int.Cl.C25C3/12(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种预焙阳极铝电解连续生产方法及结构(57)摘要本发明公开了一种预焙阳极铝电解连续生产方法及结构，其特征在于：在阳极的炭块本体（1）上方设置联接凹槽（2），联接凹槽（2）连接钢爪（7），在电解槽中的炭块本体（1）需要连接时，将新的炭块本体（1）放置在旧炭块本体（1）上方，通过设置在炭块本体（1）顶部和底部的固定凸头（3）和固定凹槽（4）将新旧炭块本体（1）连接，并通过在固定凸头（3）和固定凹槽（4）之间的间隙内填充烧结料或浇筑料将新旧炭块本体（1）固定在一起。本发明能够实现预焙阳极炭块无残极生产，阳极炭块结构和现有的差别不大，对生产系统改造小。对现有的电解槽改造也小，只需改造连接钢爪，并增加辅助挂钩即可，能在不停槽的情况下实现改造。CN106011939ACN106011939A权利要求书1/1页1.一种预焙阳极铝电解连续生产方法，其特征在于：在阳极的炭块本体（1）上方设置联接凹槽（2），联接凹槽（2）连接钢爪（7），在电解槽中的炭块本体（1）需要连接时，将新的炭块本体（1）放置在旧炭块本体（1）上方，通过设置在炭块本体（1）顶部和底部的固定凸头（3）和固定凹槽（4）将新旧炭块本体（1）连接，并通过在固定凸头（3）和固定凹槽（4）之间的间隙内填充烧结料或浇筑料将新旧炭块本体（1）固定在一起。2.根据权利要求1所述的预焙阳极铝电解连续生产方法，其特征在于：所述固定凸头（3）和固定凹槽（4）之间设有通孔（5），将浇筑料注入固定凸头（3）和固定凹槽（4）之间的间隙。3.根据权利要求1所述的预焙阳极铝电解连续生产方法，其特征在于：炭块本体（1）连接时，旧的炭块本体（1）通过辅助挂件（12）承重定位。4.根据权利要求1所述的预焙阳极铝电解连续生产方法，其特征在于：所述钢爪（7）包括导电杆（8），导电杆（8）连接桥型支架（9），桥型支架（9）连接定位钢板（10），定位钢板（10）上设有联接锁紧部件（11），联接锁紧部件（11）与炭块本体（1）的联接凹槽（2）连接，将钢爪（7）和炭块本体（1）固定连接。5.如权利要求1-4任一项所述的预焙阳极铝电解连续生产结构，其特征在于：包括阳极的炭块本体（1），炭块本体（1）上方设置联接凹槽（2），联接凹槽（2）连接钢爪（7），在炭块本体（1）顶部和底部分别设置固定凸头（3）和固定凹槽（4），新旧炭块本体（1）通过固定凸头（3）和固定凹槽（4）定位连接，并通过在固定凸头（3）和固定凹槽（4）之间的间隙内填充烧结料或浇筑料将新旧炭块本体（1）固定在一起。6.根据权利要求5所述的预焙阳极铝电解连续生产结构，其特征在于：所述炭块本体（1）连接辅助挂件（12）。7.根据权利要求6所述的预焙阳极铝电解连续生产结构，其特征在于：所述辅助挂件（12）包括横担（13），横担（13）连接吊杆（14），所述辅助挂件（12）或为叉车的叉车臂（15）。8.根据权利要求6所述的预焙阳极铝电解连续生产结构，其特征在于：所述辅助挂件（12）包括挂钩（16），挂钩（16）插入炭块本体（1）侧面的辅助定位槽（6）。9.根据权利要求5所述的预焙阳极铝电解连续生产结构，其特征在于：所述钢爪（7）包括导电杆（8），导电杆（8）连接导电桥型支架（9），桥型支架（9）连接导电定位钢板（10），定位钢板（10）上设有联接锁紧部件（11），联接锁紧部件（11）与炭块本体（1）的联接凹槽（2）连接。10.根据权利要求9所述的预焙阳极铝电解连续生产结构，其特征在于：所述联接锁紧部件（11）与联接凹槽（2）截面为L型。2CN106011939A说明书1/4页一种预焙阳极铝电解连续生产方法及结构技术领域[0001]本发明涉及一种电解铝生产方法，特别是一种预焙阳极铝电解连续生产方法及结构。背景技术[0002]现代电解铝工业，普遍采用预焙阳极生产电解铝。在阳极炭块上表面设有2～4个直径为160～180mm，深为80～110mm的圆槽，俗称炭碗，在阳极组装时炭碗用来安装阳极爪头，并用磷生铁将阳极爪头浇铸在炭碗内，阳极爪头和铝导电杆通过铝钢爆炸焊连接，继而使铝导电杆与阳极炭块紧密连接，组成阳极炭块组。在电解铝生产过程中，阳极炭块会因其与氧化铝电解分解出来的氧气在高温下不断