一种含高铝水泥的防火门芯板及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106045425A(43)申请公布日2016.10.26(21)申请号201610364419.4(22)申请日2016.05.27(71)申请人绵阳九三科技有限公司地址621000四川省绵阳市涪城区西南科技大学国家大学科技园(72)发明人赵成颐严诚幸潘海波羊东剑(74)专利代理机构北京远大卓悦知识产权代理事务所(普通合伙)11369代理人郑健(51)Int.Cl.C04B28/06(2006.01)E06B5/16(2006.01)C04B111/28(2006.01)权利要求书2页说明书5页(54)发明名称一种含高铝水泥的防火门芯板及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种含高铝水泥的防火门芯板及其制备方法，包括：将高铝水泥、硬脂酸钙、纤维、碳酸钙、氧化镁、石英砂、硅微粉、早强剂与水混合经机械搅拌1～3分钟后，再加入双氧水搅拌1～3分钟，然后注入模具中，静置1～3小时，脱模进行切割，切割后的半成品再养护10天以上，得到防火门芯板。本发明所生产的高铝水泥防火门芯板，除具有容重低、强度高、含水率低、造价低(低于菱镁水泥板)、防火性能好(A1级防火)、吸音性能优异，节能环保(烟气毒性分级为AQ1级，生产使用过程无毒无害，不危害人体健康。)等一系列有点之外，并彻底杜绝了“返卤”、“返霜”现象，为门厂节约大量成本，成为新一代防火门芯板的不二选择。CN106045425ACN106045425A权利要求书1/2页1.一种含高铝水泥的防火门芯板，其特征在于，包括以下重量份的原料：100-135份高铝水泥，0.05～0.15份硬脂酸钙，0.05～0.2份纤维，1～3份碳酸钙，3～5份石英砂，0.2～0.8份硅微粉，1～4份早强剂、20～30份水、20～40份双氧水、9～39份氧化镁。2.如权利要求1所述的含高铝水泥的防火门芯板，其特征在于，所述纤维为聚丙乙烯纤维、聚酯纤维、木质纤维中的一种。3.一种如权利要求1或2所述的含高铝水泥的防火门芯板的制备方法，其特征在于，该方法包括：按重量份，将高铝水泥、硬脂酸钙、纤维、碳酸钙、石英砂、硅微粉、早强剂、氧化镁与水混合经机械搅拌1～3分钟后，再加入双氧水搅拌1～3分钟，然后注入模具中，静置1～3小时，脱模进行切割，切割后的半成品再养护10天以上，得到防火门芯板。4.如权利要求1所述的含高铝水泥的防火门芯板，其特征在于，所述防火门芯板的原料还包括：改性椰枝1～3份、聚乳酸1～3份、减水剂0.5～1份、发泡剂1～3份、交联剂0.5～1份。5.如权利要求4所述的含高铝水泥的防火门芯板，其特征在于，所述防火门芯板包括以下重量份的原料：120份高铝水泥，0.1份硬脂酸钙，0.1份纤维，2份碳酸钙，4份石英砂，0.5份硅微粉，2份早强剂、20份氧化镁、25份水、30份双氧水、改性椰枝2份、聚乳酸2份、减水剂0.8份、发泡剂2份、交联剂0.8份。6.一种如权利要求4或5所述的含高铝水泥的防火门芯板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：按重量份，将高铝水泥、硬脂酸钙、纤维、碳酸钙、石英砂、硅微粉、早强剂、改性椰枝、减水剂、发泡剂、氧化镁与水加入混合罐中搅拌混合，在搅拌混合的同时通过静电纺丝方法将聚乳酸以纳米纤维的形式喷射到混合罐内，并同时以0.05份/分钟的速度将交联剂加入混合罐内，然后搅拌1～3分钟，再加入双氧水搅拌1～3分钟，然后注入模具中，在温度为20～25℃、相对湿度为85％的条件下养护12小时，脱模进行切割，切割后的半成品养护再养护10天以上，得到防火门芯板。7.如权利要求6所述的含高铝水泥的防火门芯板的制备方法，其特征在于，所述改性椰枝的制备方法为：将椰枝在80℃下烘干，按重量份，取5～8份椰枝加入到100～120份0.5mol/L的酸性溶液中，在60℃下搅拌5小时，然后过滤，将过滤后的椰枝用水冲洗至中性，然后在0.5mol/L的碱性溶液浸泡6～8天，抽滤，水洗至中性，烘干；在超临界反应装置中加入烘干的椰枝5～8份、乙烯基单体15～20份、硝酸铈铵0.01～0.05份、水100～150份，搅拌均匀，然后将体系密封，通入二氧化碳至10～25MPa、温度50～65℃下的条件下反应3～6小时，然后用乙醇沉淀，在70℃下真空干燥，得到反应粗产物，用索氏提取器将粗产物用丙酮洗提直至除去反应产生的均聚物，在65℃下真空干燥24小时，得到改性椰枝。8.如权利要求7所述的含高铝水泥的防火门芯板的制备方法，其特征在于，所述酸性溶液为盐酸、硝酸、硫酸中的一种；所述碱性溶液为氢氧化钾或尿素；所述乙烯基单体为丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸中的一种。9.如权利要求6所述的含高铝水泥的防火门芯板的制备方法，其特征在于，所