不溶性硫磺的生产方法和生产设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106082139A(43)申请公布日2016.11.09(21)申请号201610408598.7(22)申请日2016.06.13(71)申请人黄煜地址404100重庆市长寿区共兴街一巷5号2单元5-2(72)发明人黄煜(51)Int.Cl.C01B17/12(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图1页(54)发明名称不溶性硫磺的生产方法和生产设备(57)摘要本发明公开了一种不溶性硫磺的生产方法，包括以下步骤：熔硫、升温；急冷；输送、固化；粗粉碎；熟化、细粉碎；过筛、清洗、干燥、充油。本发明还公开了一种不溶性硫磺的生产设备，包括融硫槽、液硫泵、电加热器、反应罐、输送带、螺旋输送机、老化罐、胶体磨、筛网、耙式干燥机、真空泵、蒸馏塔、冷凝器、环烷油储罐、液下泵、二硫化碳储罐、计量泵和硫磺净化器，通过上述各部件完成包括熔硫、升温、急冷、输送、固化、粗粉碎、熟化、细粉碎、过筛、清洗、干燥、充油的各流程。通过本发明生产不溶性硫磺，能够实现全流程封闭生产，完全杜绝粉尘，达到环保清洁生产目的。CN106082139ACN106082139A权利要求书1/2页1.一种不溶性硫磺的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：熔硫、升温：将硫磺置于融硫池中熔化后由液硫泵送至电加热器中升温至450-600℃；急冷：将温度为10-25℃的二硫化碳从二硫化碳储罐加到反应罐中至淹没输送带，将450-600℃的液气态硫从电加热器喷入反应罐中，低温的二硫化碳将高温液气态的硫磺急冷，得到冷却的不溶性硫磺沉降至输送带；输送、固化：沉降在输送带上的不溶性硫磺随输送带一起运动，一段时间后不溶性硫磺固化；粗粉碎：固化的不溶性硫磺掉落在螺旋输送机内在螺杆的挤压下被粗粉碎；熟化、细粉碎：在螺旋输送机内螺杆的挤压下被粗粉碎的不溶性硫磺进入老化罐中，由老化罐的夹套热水加热至75-85℃保温1-3小时，同时开启胶体磨，将不溶性硫磺磨至350-450目完成老化和细粉碎；过筛、清洗、干燥、充油：物料通过筛网完成过筛后进入干燥机中，含可溶性硫磺的二硫化碳通过滤网从干燥机的液体出口排出，留下不溶性粉状硫磺，在干燥机的加热夹套中不断通入80-90℃的热水，加热、干燥不溶性硫磺，干燥机内不含可溶性硫磺的二硫化碳气体由真空泵抽出经冷凝器冷凝成液态流回二硫化碳储罐循环使用，干燥完成后启动计量泵喷入环烷油，同时启动干燥机内搅拌，完成充油。2.根据权利要求1所述的不溶性硫磺的生产方法，其特征在于：所述步骤（1）中，将硫磺在电加热器中升温至550℃；所述步骤（2）中，二硫化碳的温度为10℃；所述步骤（5）中，不溶性硫磺在老化罐中加热至80℃，保温2小时，将不溶性硫磺磨至400目；所述步骤（6）中，含可溶性硫磺的二硫化碳通过滤网从干燥机的排液管排出至蒸馏塔分离出纯净的二硫化碳气体经冷凝器冷凝成25℃的液态。3.一种不溶性硫磺的生产设备，其特征在于：包括融硫槽、液硫泵、电加热器、反应罐、输送带、螺旋输送机、老化罐、胶体磨、筛网、耙式干燥机、真空泵、蒸馏塔、冷凝器、环烷油储罐、液下泵、二硫化碳储罐、计量泵和硫磺净化器，所述液硫泵置于所述融硫槽内，所述液硫泵的出口与所述电加热器的入口连接，所述电加热器的出口与所述反应罐的原料入口连接，所述输送带安装于所述反应罐内且其一端位于所述反应罐的原料入口的下方，位于所述输送带另一端下方的所述反应罐的出口与所述螺旋输送机的入口连接，所述螺旋输送机的出口与所述老化罐的入口连接，所述胶体磨安装于所述老化罐内的下部，所述筛网安装于所述老化罐中下部的出口内侧，所述老化罐的出口与所述耙式干燥机的原料入口连接，所述耙式干燥机的充油入口与所述计量泵的出口连接，所述计量泵的入口与所述环烷油储罐的出口连接，所述耙式干燥机的二硫化碳气体出口与所述真空泵的入口连接，所述真空泵的出口与所述冷凝器的入口连接，所述冷凝器的出口与所述二硫化碳储罐的入口连接，所述液下泵安装于所述二硫化碳储罐内且其出口与所述反应罐的二硫化碳入口连接，所述耙式干燥机的液体出口与所述蒸馏塔的入口连接，所述蒸馏塔的硫磺出口与所述硫磺净化器的入口连接，所述蒸馏塔的二硫化碳出口与所述冷凝器的入口连接，所述硫磺净化器的出口与所述融硫槽的入口连接，所述耙式干燥机下部的硫磺出口设有出料阀。4.根据权利要求3所述的不溶性硫磺的生产设备，其特征在于：所述液下泵的出口还与所述耙式干燥机的二硫化碳入口连接，所述电加热器与所述反应罐之间的管路上安装有第一阀门，所述螺旋输送机与所述老化罐之间的管路上安装有第二阀门，所述老化罐与所述2CN106082139A权利要求书2/2页耙式干燥机之间的管路上安装有第三阀门，所述耙式干燥机与所述计量泵之间的管路上安装有第四阀门，所述