一种不溶性硫磺生产方法和生产系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113120869A(43)申请公布日2021.07.16(21)申请号201911418296.8(22)申请日2019.12.31(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院(72)发明人廖昌建王昊辰孟凡飞戴金玲朴勇李经伟(51)Int.Cl.C01B17/12(2006.01)C01B17/02(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图3页(54)发明名称一种不溶性硫磺生产方法和生产系统(57)摘要本发明公来了一种不溶性硫磺生产系统和生产方法。该生产系统包括聚合釜、急冷塔、洗涤过滤器及干燥器；所述聚合釜的出料口经管线与急冷塔进料口连通，急冷塔出料口通过管线经出料泵与洗涤过滤器进料口连通，洗涤过滤器出料口经管线与干燥器进料口连接。本发明的生产系统将造粒、熟化、萃取、粉碎过程进行一体化集成，实现聚合硫磺的连续淬冷、熟化等，简化了工艺流程。本发明方法缩短了操作过程，保证产品的纯度、热稳定性和收率，避免硫磺颗粒系统堵塞，生产过程具有安全可靠、设备及操作简单、操作费用低、节能效果明显等特点。CN113120869ACN113120869A权利要求书1/2页1.一种不溶性硫磺生产系统，所述生产系统包括聚合釜、急冷塔、洗涤过滤器及干燥器；所述聚合釜的出料口经管线与急冷塔进料口连通，急冷塔出料口通过管线经出料泵与洗涤过滤器进料口连通，洗涤过滤器出料口经管线与干燥器进料口连接；所述急冷塔包括壳体，所述壳体内部从上到下依次包括进料淬冷段、物料分离段、物料循环段和出料段；其中，所述进料淬冷段内设置有进料分布器和淬冷剂分布器；所述物料分离段内设有物料导流板，所述物料导流板为倒锥形结构；所述物料循环段内设有循环内筒、循环导流板及循环液分布头；循环导流板为锥形结构，循环导流板的短半径边缘与循环内筒上端固定连接；所述出料段内设置有过滤筛网。2.按照权利要求1所述的生产系统，其特征在于，所述急冷塔的上端设有溶剂进口、淬冷剂进口和液体循环进出口，所述溶剂进口与进料溶剂管道连接，所述淬冷剂进口与淬冷剂管线连接，所述液体循环出口通过管线经过冷却器、循环泵和剪切泵与液体循环进口连通。3.按照权利要求2所述的生产系统，其特征在于，所述溶剂进口、淬冷剂进口位于进料淬冷段，所述液体循环出口位于物料分离段，所述液体循环进口位于塔底，且与循环液分布头连通。4.按照权利要求1所述的生产系统，其特征在于，所述物料导流板下端距与循环导流板上端的距离为循环内筒的直径。5.按照权利要求1所述的生产系统，其特征在于，所述循环内筒下端距过滤网的距离为0.1~0.5米，所述过滤网距急冷塔塔底封头的距离为0.5~1米。6.按照权利要求1所述的生产系统，其特征在于，所述循环内筒为圆筒结构，循环内筒的直径为壳体直径的0.4~0.8倍。7.按照权利要求1所述的生产系统，其特征在于，所述倒锥形结构或锥形结构的高为长半径的0.7~1.4倍。8.按照权利要求1所述的生产系统，其特征在于，所述物料导流板的长半径边缘与壳体固定连接，物料导流板的短半径为循环内筒半径的0.5~0.9倍。9.按照权利要求1所述的生产系统，其特征在于，所述循环导流板长半径为壳体半径的0.5~0.9倍。10.按照权利要求1所述的生产系统，其特征在于，所述进料分布器包括进料管和耙式分布管，进料管与耙式分布管中相通；所述耙式分布管包括固定管和旋转管，固定管位于旋转管内部，固定管的外径与旋转管的内径一致；所述的固定管的轴向方向上开设有一条物料出口通道；所述旋转管的轴向方向均布开设若干列带孔条缝。11.按照权利要求10所述的生产系统，其特征在于，所述带孔条缝设置2～12列，带孔条缝中的孔大小为0.5～3mm，相邻两个孔之间的间距为3～15mm。12.按照权利要求10所述的生产系统，其特征在于，所述的淬冷剂分布器包括进料管和耙式分布管，进料管与耙式分布管相通；所述耙式分布管包括固定管和旋转管，固定管在旋转管内，固定管的外径与旋转管的内径一致；所述固定管的轴向方向上开设淬冷剂出口通道，淬冷剂出口通道的方向位于固定管的底部；所述旋转管的轴向方向上均布开设若干条2CN113120869A权利要求书2/2页缝，旋转管的条缝一侧设置有刮片。13.按照权利要求12所述的生产系统，其特征在于，所述条缝设置2～12条，条缝宽度为5～20mm。14.按照权利要求12所述的生产系统，其特征在于，所述淬冷剂出口通道为开有贯穿孔的条缝。15.按照权利要求12所述的生产系统，其特征在于，所述进料分布器中的旋转管、淬冷剂分布器的旋转管通过齿轮或皮带分别与驱动装置连接，用于驱动旋转管转动。16.按照权