一种加热辐射管外壳成型设备及成型方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106181266A(43)申请公布日2016.12.07(21)申请号201610754912.7(22)申请日2016.08.27(71)申请人江苏金达电热电器有限公司地址225755江苏省泰州市兴化市城东镇工业集中区(72)发明人倪高金(74)专利代理机构南京科知维创知识产权代理有限责任公司32270代理人许益民(51)Int.Cl.B23P15/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种加热辐射管外壳成型设备及成型方法(57)摘要本发明提出一种加热辐射管外壳成型设备，其包括设备底座，设置在设备底座上的成型模具下模座，与下模座配合的上模，所述上模与动力设备连接由动力设备带动上下运动，所述下模座上设置有管件成型部，所述管件成型部为圆弧型，所述圆弧的直径与管件的直径相同。本发明还提出加热辐射管外壳的成型方法。本发明的加热辐射管外壳成型设备，采用渐进式的进料方式进行管件的逐步成型，生产效率高，加工的管件质量高，基本杜绝了废品的出现，非常适合批量小且昂贵的板材管件成型。CN106181266ACN106181266A权利要求书1/1页1.一种加热辐射管外壳成型设备，其特征在于，所述成型设备包括设备底座，设置在设备底座上的成型模具下模座，与下模座配合的上模，所述上模与动力设备连接由动力设备带动上下运动，所述下模座上设置有管件成型部，所述管件成型部为圆弧型，所述圆弧的直径与管件的直径相同。2.如权利要求1所述的一种加热辐射管外壳成型设备，其特征在于，所述的下模座上设置的管件成型部设有多个，分别对应不同规格的辐射管外壳。3.如权利要求1或2所述的一种加热辐射管外壳成型设备，其特征在于，所述的管件成型部为为三分之一到四分之一圆，所述上模的宽度为外壳管件直径的25％到60％。4.根据如权利要求1至3任一项所述的一种加热辐射管外壳成型设备的一种加热辐射管外壳的成型方法，其包括如下步骤：按照待加工的管件规格将上述的成型设备安装好；开动成型设备的动力设备开关；上模提起时将板材放入下模座上的管件成型部，每次进料为板材宽度的10％-15％；进料40％-45％后，将板材调转方向，从另一边开始进料成型，每次进料为板材宽度的10％-15％；总进料80％-90％后停止成型；将半成品管件放至管件焊接设备中，在最后一步管件成型的同时进行对接缝焊接。2CN106181266A说明书1/3页一种加热辐射管外壳成型设备及成型方法技术领域[0001]本发明涉及工业电炉用加热辐射管生产技术领域，特别涉及一种加热辐射管外壳成型设备及成型方法。背景技术[0002]如图1所示的工业电炉用加热辐射管的结构示意图，其包括由加热合金电阻丝、陶瓷隔片及引出电极构成的加热组件20以及套设在加热组件20外部的辐射管外壳10，所述的外壳10的直径一般在60～110mm，厚度2mm～5mm，长度在1m～3m，另外，这种外壳需要耐高温且导热性能需要非常好，其材料一般是由贵重金属冶炼的高温合金或耐热合金材料，价格非常昂贵。由于受材料工艺及批量的影响，市场上无此类无缝管材。传统的带钢卷管成型机适合于批量较大的管件成型，用来生产数量不大的辐射管外壳成本非常高，所以需要专门的管件成型设备，目前使用的成型设备是如图2所示的一种三辊成型设备，采用手工进料，由于这种管材的要求比较高，直径小，长度长，板材相对较厚，且直径、板材厚度及长度有一定的比例要求，三辊成型机是无法卷制成型的。发明内容[0003]鉴于现有的加热辐射管外壳成型中存在的问题，本发明的目的是提供一种加热辐射管外壳成型设备及成型方法，适合小批量贵重板材的管件成型。[0004]为达到本发明的目的，本发明的一种加热辐射管外壳成型设备包括设备底座，设置在设备底座上的成型模具下模座，与下模座配合的上模，所述上模与动力设备连接由动力设备带动上下运动，所述下模座上设置有管件成型部，所述管件成型部为圆弧型，所述圆弧的直径与管件的直径相同。[0005]优选的，所述的下模座上设置的管件成型部设有多个，分别对应不同规格的辐射管外壳。[0006]再优选的，所述的管件成型部为三分之一到四分之一圆，所述上模的宽度w为外壳管件直径的25％到60％。[0007]根据本发明的另一目的，本发明的一种加热辐射管外壳的成型方法包括如下步骤：[0008]按照待加工的管件规格将上述的成型设备安装好；[0009]开动成型设备的动力设备开关；[0010]上模提起时将板材放入下模座上的管件成型部，每次进料为板材宽度的10％-15％；[0011]进料40％-45％后，将板材调转方向，从另一边开始进料成型，每次进料为板材宽度的10％-15％；[0012]总进料80％-90％后停止成型；[0