一种车用复合胶管成型方法及成型设备.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109049741A(43)申请公布日2018.12.21(21)申请号201811069041.0(22)申请日2018.09.13(71)申请人武城水星天元橡塑材料科技研发有限公司地址253000山东省德州市武城县经济开发区北方街东段路北(72)发明人于晓国王善德范宗成张晓飞(74)专利代理机构济南舜源专利事务所有限公司37205代理人秦雯(51)Int.Cl.B29C65/56(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种车用复合胶管成型方法及成型设备(57)摘要一种车用复合胶管成型方法及成型设备，设备包括模具固定顶紧部分，模具固定顶紧部分包括夹紧模具的气动卡盘，气动卡盘连接在主轴上，成型设备还包括固定水布的水布回收部分，水布回收部分包括水布回收轴，成型设备还包括水布步进部件，水布步进部件包括丝杠，还包括与丝杠配合的水布步进器，水布步进器上装有滚轮，滚轮表面开有容纳槽。本设备可将水布均匀缠绕在胶管上，通过真空抽气和水布勒紧的配合以挤出胶管层间空气，保证层间粘接质量，延长胶管使用寿命；使用波纹模具，可在提升胶管质量的同时，改变胶管形状，获得仿形的波纹状复合胶管；本方法步骤简单、水布进给均匀，定型方式可靠，且有效减少了勒管的劳动量。CN109049741ACN109049741A权利要求书1/1页1.一种车用复合胶管成型设备，包括模具固定顶紧部分，所述模具固定顶紧部分包括夹紧模具的气动卡盘，所述气动卡盘连接在主轴上，其特征在于：所述成型设备还包括固定水布的水布回收部分，所述水布回收部分包括水布回收轴，所述成型设备还包括水布步进部件，所述水布步进部件包括丝杠，还包括与丝杠配合的水布步进器，所述水布步进器上装有滚轮，所述滚轮表面开有容纳槽。2.按照权利要求1所述的成型设备，其特征在于：所述模具固定顶紧部分还包括顶尖，所述顶尖固定在可沿导轨直线移动的顶尖底座上，所述顶尖开有贯通至顶针端部且与真空发生器连通的容腔，所述模具为中心开有贯通孔的模具。3.按照权利要求2所述的成型设备，其特征在于：所述容腔内设有吸嘴，所述吸嘴经气管连接真空发生器。4.按照权利要求1所述的成型设备，其特征在于：所述成型设备还包括位于模具和水布回收轴之间的水布引导部件。5.按照权利要求4所述的成型设备，其特征在于：所述水布引导部件包括两根轴线相平行的引导轴。6.按照权利要求1所述的成型设备，其特征在于：所述水布回收轴连接在减速电机Ⅰ的输出轴上。7.按照权利要求6所述的成型设备，其特征在于：所述水布回收轴远离减速电机Ⅰ的一端安装有磁粉制动器。8.按照权利要求1所述的成型设备，其特征在于：所述模具为表面至少有一段轮廓线为波浪线的波纹模具。9.一种车用复合胶管的成型方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：1）将模具装夹在成型设备的气动卡盘上，2）将待成型的复合胶管套装在模具上；3）顶尖顶住模具远离气动卡盘的一端；4）将已经缠绕固定在水布回收轴上的水布拉出，并固定在复合胶管端部；5）启动真空发生器，将顶尖容腔内抽成负压状态，以使复合胶管紧密贴合在模具上；6）启动电机Ⅱ，主轴带动启动卡盘转动，同时水布步进器横向移动，水布边移动边均匀缠绕在模具上，直到缠绕完成。10.按照权利要求9所述的成型方法，其特征在于：所述方法还包括以下步骤：7）电机Ⅰ反向转动，模具经水布被水布回收轴带动后反向转动，缠绕在复合胶管上的水布被回收并缠绕在水布回收轴上；8）水布回收完成，电机Ⅰ、电机Ⅱ和真空发生器均停止工作，移开顶尖，卸下加工好的复合胶管，一次加工结束。2CN109049741A说明书1/3页一种车用复合胶管成型方法及成型设备技术领域[0001]本发明涉及车用硅胶波纹管加工技术领域，尤其是涉及一种车用复合胶管成型方法，还涉及应用该方法的成型设备。背景技术[0002]车用复合胶管是汽车领域中重要的连接构件，该构件利用自身特有的气密性，更加有利于尾气的排放，并将发动机尾气造成的环境污染降低至低点。[0003]现有技术中，复合胶管包括内胶层、骨架层和外胶层，内胶层要求气密性和对介质输送的耐受性良好，骨架层需要承受一定的内压，外胶层则要有保护管体不受外界环境侵蚀的作用。内胶层和外胶层多采用氟胶和硅胶材料制成，骨架层一般为布和硅胶复合而成，三者之间的粘接主要依靠水布缠绕压力勒压来完成。由于层间粘结为物理粘接且层间排气不彻底，存在受热后承压能力差和内外胶层易于与骨架层脱层的缺陷。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种车用复合胶管的成型设备，该设备通过水布勒压管体，一方面可尽量将复合胶管层间空气排除干净，增加层间粘接力，避免胶管脱层和断裂，另一方面可借助水布的勒压，将直筒胶管依照波纹模具形状勒压