叠片式锂离子电池极片冲切用的辅助工装及冲切方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106654178A(43)申请公布日2017.05.10(21)申请号201611145450.5(22)申请日2016.12.13(71)申请人中国电子科技集团公司第十八研究所地址300384天津市滨海新区滨海高新技术产业开发区华科七路6号(72)发明人唐德庆张伟(74)专利代理机构天津市鼎和专利商标代理有限公司12101代理人李凤(51)Int.Cl.H01M4/139(2010.01)H01M4/04(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称叠片式锂离子电池极片冲切用的辅助工装及冲切方法(57)摘要本发明公开了一种叠片式锂离子电池极片冲切用的辅助工装及冲切方法：至少包括：支撑底座；支撑底座的上表面为平面；安装于支撑底座上表面的滚轴、压辊、以及固定支架；滚轴和压辊的中心轴相互平行；压辊位于滚轴和固定支架之间；安装于固定支架上的调节板；调节板与支撑底座的上表面相平行；调节板上安装有光敏红外传感器；调节板的下表面固定有至少两条支撑腿；支撑腿的长度小于调节板下表面与支撑底座上表面之间的距离；支撑腿的下端安装有滚轮。通过采用上述技术方案，本发明提高了冲剪后的极片的一致性；避免后道工序中因为极片带料或者露箔造成的不安全因素；基本上杜绝冲切后极片出现极耳带料过高或者露箔的现象，大大的提高了冲切合格率。CN106654178ACN106654178A权利要求书1/1页1.一种叠片式锂离子电池极片冲切用的辅助工装，其特征在于：至少包括：支撑底座；所述支撑底座的上表面为平面；安装于所述支撑底座上表面的滚轴、压辊、以及固定支架；所述滚轴和压辊的中心轴相互平行；所述压辊位于滚轴和固定支架之间；安装于所述固定支架上的调节板；所述调节板与支撑底座的上表面相平行；所述调节板上安装有光敏红外传感器；所述调节板的下表面固定有至少两条支撑腿；所述支撑腿的长度小于调节板下表面与支撑底座上表面之间的距离；在所述支撑腿的下端安装有滚轮。2.根据权利要求1所述叠片式锂离子电池极片冲切用的辅助工装，其特征在于：所述滚轴不少于两个。3.根据权利要求2所述叠片式锂离子电池极片冲切用的辅助工装，其特征在于：所述滚轴为三个。4.根据权利要求3所述叠片式锂离子电池极片冲切用的辅助工装，其特征在于：所述支撑腿为两个，两个支撑腿之间的连线与电极的运行方向相垂直。5.根据权利要求4所述叠片式锂离子电池极片冲切用的辅助工装，其特征在于：还包括用于安装电极的气涨轴。6.根据权利要求5所述叠片式锂离子电池极片冲切用的辅助工装，其特征在于：所述调节板上设置有与固定支架连接的多个螺栓孔。7.根据权利要求6所述叠片式锂离子电池极片冲切用的辅助工装，其特征在于：所述调节板上设置有与固定支架连接的长条形孔。8.一种基于根据权利要求6或7所述叠片式锂离子电池极片冲切用的辅助工装的冲切方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤101、将涂布好的电极安装在气胀轴上，并将气涨轴放置于固定位置，锁紧紧固螺钉；步骤102、将电极依次穿过第一个滚轴的下方、第二个滚轴的上方、第三个滚轴的下方后，最后从压辊下方通过；步骤103、调节电极至合适位置后，对气涨轴充气；步骤104、将调节板安装在固定支架上，使电极通过光敏采样点，且使得滚轮将电极压平；步骤105、调节采样点位置，进而满足冲切要求；步骤106、调节光敏红外传感器参数；步骤107、开启设备，进行冲切极片。2CN106654178A说明书1/3页叠片式锂离子电池极片冲切用的辅助工装及冲切方法技术领域[0001]本发明涉及锂离子电池技术领域，特别是涉及一种叠片式锂离子电池极片冲切用的辅助工装及冲切方法。背景技术[0002]叠片式锂离子电池须使用专用刀具将符合电池尺寸的电极从整卷电极上冲剪下来，电极涂布形式分为连续涂布和分段涂布两种形式。现针对如何提高分段涂布形式电极冲切精度及产品合格率进行的发明。[0003]现冲剪设备对分段涂布的电极一般采用定长形式进行冲切，但由于在涂布过程中产生的误差、驱动电机产生的误差等原因，都会造成冲切后的极片极耳带料或极片露箔，降低电极的冲切合格率。[0004]现有的半自动精密冲剪系统的工作过程为：[0005]1.由驱动电机带动电极向前行进，光敏红外传感器在电极上方对电极进行采样；[0006]2.当分段电极的光边经过光敏红外传感器时，传感器将信号发送给驱动电机；[0007]3.驱动电机开始计算行进长度；[0008]4.当行进长度达到设定的驱动定长时，冲切平台工作对电极完成冲切。[0009]在传统叠片式锂离子电池的生产过程中，冲切工序的合格率较低，增加了生产成本。通过对情况的观察和分析得出，出现冲剪尺寸超差造成不合格的主要原因在于冲剪采样联动装