一种顶钻截齿及其截割头.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107060754A(43)申请公布日2017.08.18(21)申请号201710232015.4(22)申请日2017.04.11(71)申请人中车株洲电力机车有限公司地址412001湖南省株洲市石峰区田心高科园(72)发明人郭晨光林杰吴正宗俊杰汪建熊晓明(74)专利代理机构长沙正奇专利事务所有限责任公司43113代理人卢宏郑俊超(51)Int.Cl.E21C35/18(2006.01)E21C35/19(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图8页(54)发明名称一种顶钻截齿及其截割头(57)摘要本发明公开了一种顶钻截齿，包括座体、设置于座体顶部的多个切削头,座体顶部为平面,所述切削头在座体顶部平面上沿单一螺旋线排布。还提供一种截割头,包括基体、围绕基体呈螺旋排布的截齿所述基体顶部中心安装有上述顶钻截齿。本发明顶钻截齿的设计，有效缓解了传统截割头在截割硬岩时，顶部截齿及齿座的磨损，特别是杜绝了截割头截割硬岩时，顶部齿座比顶部截齿先磨损的现象。而且拥有便利的拆装结构，以便于磨损后及时更换。CN107060754ACN107060754A权利要求书1/1页1.一种顶钻截齿，其特征在于：包括座体（1）、设置于座体（1）顶部的多个切削头（3）,座体（1）顶部为平面,所述切削头（3）在座体（1）顶部平面上沿单一螺旋线（14）排布。2.根据权利要求1所述的顶钻截齿，其特征在于：所述座体（1）顶部为圆平面，座体（1）顶部设有导料槽（5），导料槽（5）沿周向均布间隔设有多个，座体（1）顶部未设置导料槽（5）的区域形成均布凸台（6），所述切削头（3）设置于凸台（6）上，且设置于同一凸台（6）上的切削头（3）在同一直线上。3.根据权利要求2所述的顶钻截齿，其特征在于：所述导料槽（5）底部为向外围倾斜的斜面，导料槽（5）沿圆周均布设有六个，座体（1）顶部被分隔出六个均布的凸台（6）。4.根据权利要求1～3任一项所述的顶钻截齿，其特征在于：所述切削头（3）采用硬质合金制成，切削头（3）固定焊接于座体（1）顶部。5.根据权利要求1～3任一项所述的顶钻截齿，其特征在于：座体（1）顶部开有沉孔，所述切削头（3）嵌入沉孔内并焊接固定，所述切削头（3）采用硬质合金制成。6.一种截割头,包括基体（2）、围绕基体（2）呈螺旋上升排布的截齿（16），其特征在于：所述基体（2）顶部中心安装有上述权利要求1～5任一项所述的顶钻截齿，所述顶钻截齿的切削头（3）的高度不超过其周围截齿（16）高度。7.根据权利要求6所述的截割头，其特征在于：所述座体（1）为倒锥形，其侧壁上设有阶梯台，座体（1）侧壁包括从上自下依次衔接的凹弧面（7）、第一台阶面（9）、第二台阶面（13）；所述基体（2）顶部中心设有与座体（1）侧壁形状相同的装配孔，所述第二台阶面（13）上设有螺纹，且螺纹旋向与截齿（16）所在螺旋线的旋向一致，座体（1）通过第二台阶面（13）与装配孔螺纹连接。8.根据权利要求7所述的截割头，其特征在于：所述第一台阶面（9）与装配孔之间为间隙配合，第一台阶面（9）与装配孔的配合间隙小于第二台阶面（13）上螺纹的配合间隙。9.根据权利要求7所述的截割头，其特征在于：所述基体（2）内设有用于安装驱动装置的空腔；在座体（1）顶部中心自上而下开有拆装孔（12），拆装孔（12）为通孔，在基体（2）内对应拆装孔（12）轴线位置开有与基体（2）内的空腔连通的贯通孔，且该贯通孔与拆装孔（12）连通；拆装孔（12）的顶部设有防尘塞（4），贯通孔的下端设有防尘塞（20）。10.根据权利要求6所述的截割头，其特征在于：所述基体（2）为分体式，其包括位于基头段（21）和与基头段（21）可拆卸连接的基身段（22），所述顶钻截齿安装于基头段（21）顶部中心。2CN107060754A说明书1/5页一种顶钻截齿及其截割头技术领域[0001]本发明属于掘进机设备，具体涉及一种顶钻截齿及其截割头。背景技术[0002]现有煤矿及隧道用掘进机的截割头，一般为圆锥形、圆台形或锥台结合等类型。截割头上按照严格的计算结果及电脑三维模拟，分布着装有截齿的齿座，齿座焊接在截割头基体上。有的齿座上带有水孔及喷嘴，水孔连接截割头基体中的水道，水道通过一系列密封及管路形成的水系统通到供水源，用于为截割头提供用于降尘及冷却的喷雾水。其所用截齿为具有单一硬质合金齿尖的镐形截齿或刀形截齿。[0003]常见截齿排布沿截割头基体螺旋分布，按照一定轴向距离、圆周角以及不同的姿态（包括切割角、转角、自偏角）分布几十把截齿。其数量多少按截割头基体的大小及其所对应掘进机截割功率、工作面岩层具体硬度及节理分布的不同而有所不同。[0004]现有截割头在截割硬岩的工作中