一种超长棒料特钢淬火装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107723433A(43)申请公布日2018.02.23(21)申请号201711059517.8(22)申请日2017.11.01(71)申请人宁波德科自动门科技有限公司地址315104浙江省宁波市鄞州区潘火街道富强路577号(72)发明人王泽(74)专利代理机构武汉华强专利代理事务所(普通合伙)42237代理人邹黎黎(51)Int.Cl.C21D1/667(2006.01)C21D9/52(2006.01)C21D6/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种超长棒料特钢淬火装置(57)摘要一种超长棒料特钢淬火装置，属于热处理技术领域。本设备设计有自动走料装置、对开式电磁感应加热装置和冷却水循环和排烟系统。自动走料装置安装在淬火设备的前部和后部，依靠摩擦力带动棒料进过对开式电磁感应加热装置完成加热淬火过程，在此过程中产生的废气和废水通过冷却水循环系统和排烟系统排走，本设备既能够实现不同直径的棒料淬火，又能够保证了进行热处理的棒料两端的直线度，避免了棒料弯曲，同时杜绝了棒料加热过程中产生的油烟以及水冷过程中产生的水汽飘散到工作现场，防止了对操作人员的身体健康产生危害。CN107723433ACN107723433A权利要求书1/1页1.一种超长棒料特钢淬火装置，其特征在于,包括自动走料机构，所述自动走料装置主要由驱动机构和走料轮构成，驱动机构包括安装在上部缸体(24)上，所述上部缸体(24)侧面有凹槽，凹槽内安装走料传动轴(9)，所述走料传动轴(9)与走料电机(10)连接，走料传动轴(9)上安装第一驱动链轮(15)，所述第一驱动链轮(15)通过传动链条(17)与第二驱动链轮(16)连接，所述走料轮包括第一走料轮(1)和第二走料轮(2)组成第一轮组，第三走料轮(3)和第四走料轮(4)组成第二轮组；所述第一走料轮(1)和第三走料轮(3)通过转轴固定在所述上部缸体(24)的轮槽内,所述走料轮采用热强钢材质，所述走料传动轴(9)通过安装在轴承内，所述轴承安装在所述上部缸体(24)和下部缸体(25)的轴承座内，所述轴承为能够耐耐受高温的氮化硅轴承，所述上部缸体(24)为壳体结构，采用热强刚材质铸造而成。2.根据权利要求1所述一种超长棒料特钢淬火装置，其特征在于，包括电磁加热装置，所述电磁加热装置由感应线圈上(5)和感应线圈下(6)构成，所述感应线圈上(5)安装在线圈上固定架(7)上，通过电缆(20)与220V电源相连接，所述线圈上固定架(7)焊接在上部缸体(24)内，所述上部缸体能够在第一液压缸(21)和第二液压缸(22)的作用下沿着导向立柱(23)升降，所述感应线圈下(6)安装在线圈下固定架(8)上，所述线圈下固定架(8)焊接在下部缸体(25)内，所述下部缸体(25)有油缸安装槽，所述第一液压缸(21)和第二液压缸(22)安装在油缸安装槽内，所述感应线圈上(5)和感应线圈下(6)为环状形态，采用双匝绕线材质为紫铜空心管。3.据权利要求1-3所述一种超长棒料特钢淬火装置，其特征在于，包括冷却水循环系统，所述冷却水循环系统包括安装在所述上部缸体(24)上的高压水喷头(12)和安装在所述下部缸体(25)下部的出水管(13)，所述高压水喷头(12)连接高压水管，所述出水管(13)连接水槽，所述上部缸体(24)开有长孔，所述高压水喷头(12)安装在所述长孔内并能够沿着所述长孔调节喷水位置。4.据权利要求1-3所述一种超长棒料特钢淬火装置，其特征在于，包括排烟机构，所述排烟机构包括安装在所述上部缸体(24)上部的除烟接口(11)及排风机，所述排风机上安装排风罩。5.一种超长棒料特钢淬火方法，其特征在于，控制第一液压缸21和第二液压缸22将上部缸体24沿着导向立柱23顶起，将棒料放入第一走料轮1的凹槽中，控制上部缸体24落下，将棒料压紧，然后启动走料电机10，通过链轮带动两组走料轮转动，在压力和摩擦力的作用下，棒料前进，此时感应线圈上5和感应线圈下6闭合，电流通路，棒料经过时在电磁感应的作用下被加热，然后被高压水喷头12喷出的水流降温，在第二组走料轮的作用下离开淬火设备，完成淬火过程。淬火过程中产生的油烟和水汽被吸尘器通过除烟接口11吸走。2CN107723433A说明书1/3页一种超长棒料特钢淬火装置技术领域[0001]本发明涉及特种钢材热处理领域，具体地说是一种超长棒料特钢淬火装置。背景技术[0002]目前，对于超长棒料的淬火工艺一直是困扰业内的难题。主要原因在于棒料的长度决定了不可能将其放入淬火炉中进行一次性完全淬火，只能进行分段局部淬火，然而由于金属在淬火的过程中会经历硬度先降低再升高的过程中，此时如果没有特殊的辅助设备，棒料的