全自动铅屏蔽浇铸装置及浇铸方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107755674A(43)申请公布日2018.03.06(21)申请号201711182081.1(22)申请日2017.11.23(71)申请人山东沃顿核辐射环境安全装备有限公司地址255086山东省淄博市高新区万杰路87号裕桥工业园(72)发明人王晓亮谢衍昌单继伟康广健刘开梁莹利李京兵高健郑晶何龙(74)专利代理机构青岛发思特专利商标代理有限公司37212代理人张彩虹(51)Int.Cl.B22D35/04(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图8页(54)发明名称全自动铅屏蔽浇铸装置及浇铸方法(57)摘要本发明涉及一种全自动铅屏蔽浇铸装置及浇铸方法，属于铅屏蔽产品制造领域，包括底座，底座上设置三层钢支撑平台，对应三层钢支撑平台的中间位置在其下方的底座上设置钢轨，钢轨上设置转运平车，转运平车上设置升降平台，升降平台上固定铅屏蔽浇铸工件，对应铅屏蔽浇铸工件在三层钢支撑平台的顶层设置通孔，通孔的四周设置顶层铅锅，对应铅屏蔽浇铸工件在三层钢支撑平台的中层设置中层铅锅,顶层铅锅和中层铅锅均连接除烟净化系统。本发明结构设计合理，能够实现铅屏蔽容器的一次性连续浇铸成型，避免铅屏蔽层出现断层、夹渣等问题，杜绝了铅烟和辐射量超标对人体的危害，提高浇铸效率，降低工作人员劳动强度，保证了产品质量。CN107755674ACN107755674A权利要求书1/2页1.一种全自动铅屏蔽浇铸装置，包括底座(8)，其特征在于：底座(8)上设置三层钢支撑平台(1)，对应三层钢支撑平台(1)的中间位置在其下方的底座(8)上设置钢轨(4)，钢轨(4)上设置转运平车(5)，转运平车(5)上设置升降平台(6)，升降平台(6)上固定铅屏蔽浇铸工件(7)，对应铅屏蔽浇铸工件(7)在三层钢支撑平台(1)的顶层平台上设置通孔(11)，通孔(11)的四周设置顶层铅锅(2)，对应铅屏蔽浇铸工件(7)在三层钢支撑平台(1)的中层平台上还设置有中层铅锅(9)，顶层铅锅(2)和中层铅锅(9)均连接除烟净化系统(10)；所述的铅屏蔽浇铸工件(7)包括连接为一体的内筒(13)和外筒(12)，内筒(13)和外筒(12)之间形成浇铸空腔(15)，铅屏蔽浇铸工件(7)从上到下等间距设置加热圆盘(19)，加热圆盘(19)将铅屏蔽浇铸工件(7)从上到下分隔成多个浇铸层(20)，对应每个浇铸层(20)均在其外周设置有喷淋装置(18)，喷淋装置(18)通过设置在加热圆盘(19)上的固定支架(16)固定，且铅屏蔽浇铸工件(7)的每个浇铸层(20)上均设置有测温装置(17)，测温装置(17)、喷淋装置(18)、加热圆盘(19)、升降平台(6)、顶层铅锅(2)、中层铅锅(9)和除烟净化系统(10)均连接控制系统。2.根据权利要求1所述的全自动铅屏蔽浇铸装置，其特征在于：所述的顶层铅锅(2)和中层铅锅(9)的结构相同，所述的顶层铅锅(2)包括铅锅外壳(21)，铅锅外壳(21)下部设置余铅排泄口(22)，对应铅锅外壳(21)在其一侧设置加铅平台(25)，铅锅外壳(21)内侧设置封闭熔铅装置(23)和动力装置(24)，动力装置(24)连接输铅管(14)，输铅管(14)的出铅口与铅屏蔽浇铸工件(7)的浇铸空腔(15)相对应，铅锅外壳(21)的顶部设置除尘罩(26)，除尘罩(26)的出尘口连接除烟净化系统(10)，除烟净化系统(10)连接控制系统；所述的顶层铅锅(2)设置4个，4个顶层铅锅(2)间隔90度设置在通孔(11)的四周，中层铅锅(9)设置2个，两个铅锅分别设置在铅屏蔽浇铸工件(7)两侧的三层钢支撑平台(1)的中层平台上。3.根据权利要求2所述的全自动铅屏蔽浇铸装置，其特征在于：所述的动力装置(24)包括副铅锅体(27)，副铅锅体(27)底部设置进铅管路(29)，进铅管路(29)上设置进铅单向阀(28)，副铅锅体(27)顶部设置气体控制装置(31)和输送管路(30)，输送管路(30)连接输铅管(14)。4.根据权利要求1所述的全自动铅屏蔽浇铸装置，其特征在于：所述的三层钢支撑平台(1)的侧面设置导轨式升降机(3)，导轨式升降机(3)连接控制系统。5.根据权利要求1所述的全自动铅屏蔽浇铸装置，其特征在于：所述的喷淋装置(18)包括喷淋管，喷淋管环绕固定在铅屏蔽浇铸工件(7)的周围，对应铅屏蔽浇铸工件(7)在喷淋管上设置有雾化喷头，雾化喷头连接控制系统。6.根据权利要求1所述的全自动铅屏蔽浇铸装置，其特征在于：所述的测温装置(17)采用热电偶。7.根据权利要求1所述的全自动铅屏蔽浇铸装置，其特征在于：所述的加热圆盘(19)、喷淋装置(18)和测温装置(17)均设置5个，且分别与铅屏蔽浇铸工件(7)相对应。8.一种上述任一权