利用双模圆盘浇铸机中间包浇铸阳极铜模的装置及其浇铸方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103170610A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103170610103170610A(43)申请公布日2013.06.26(21)申请号201310122587.9(22)申请日2013.04.10(71)申请人广西有色再生金属有限公司地址543002广西壮族自治区梧州市新兴二路90号中银大厦3楼(72)发明人黄雁邓敏隶钟文华张兴勇刘森刘冰(74)专利代理机构广西南宁公平专利事务所有限责任公司45104代理人黄永校(51)Int.Cl.B22D35/04(2006.01)B22D37/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图1页附图1页(54)发明名称利用双模圆盘浇铸机中间包浇铸阳极铜模的装置及其浇铸方法(57)摘要一种利用双模圆盘浇铸机中间包浇铸阳极铜模的装置及其浇铸方法，双模圆盘浇铸机中间包两边设有一对对称安装的阳极板浇铸口外，距离右侧阳极板浇铸口1700mm处还装有一个铜模浇铸口。铜液从阳极炉中流出，通过溜槽流到带倾转装置的中间包内，待铜液流至中间包容积的1/3～1/2时，中间包在0°～48.5°内倾转并向铜阳极板铜模铸造模具内浇注铜液，当铜阳极板铜模铸造模具内注满铜液并冷却6～15分钟后，吊车将铜阳极板铜模铸造模具吊往安全区域拆除模具，再用叉车将铜阳极板铜模送至铜模冷却车间自然冷却。该方法无需单独设置铸造铜模的工序，浇注铜液时不会附带杂质，生产成本低，效率高，铜模质量好。CN103170610ACN10376ACN103170610A权利要求书1/1页1.一种利用双模圆盘浇铸机中间包浇铸阳极铜模的装置，其特征在于，包括阳极炉、溜槽、双模浇铸圆盘系统、中间包、铜阳极板铜模铸造模具、中控室、吊车、叉车以及铜模冷却车间，所述双模浇铸圆盘系统置于浇铸车间的阳极炉前方，溜槽位于阳极炉与双模浇铸圆盘系统之间，中间包安装在双模浇铸圆盘系统之间的中间包支架上，铜阳极板铜模铸造模具位于中间包铜模浇铸口下方，中控室位于双模浇铸圆盘系统旁并与中间包相对的一侧，吊车安装在浇铸车间厂房梁上，铜模冷却车间设在浇铸车间旁，铜模冷却车间与浇铸车间设有叉车通道，叉车运行于叉车运行通道往返于浇铸车间与铜模冷却车间之间。2.一种适用于权利要求1所述的利用双模圆盘浇铸机中间包浇铸阳极铜模的装置的浇铸方法，其特征在于，包括如下步骤：浇铸前打开双模圆盘浇铸机中间包中铜模浇铸口上下活动门，关闭与铜模浇铸口同一侧的阳极板浇铸口上下活动门，铜液从阳极炉中流出，通过溜槽流到带倾转装置的中间包内，待铜液流至中间包容积的1/3～1/2时，打开中控室内开关，中间包开始在0°～48.5°角度范围内倾转并往铜阳极板铜模铸造模具内灌注铜液，通过调整中间包的倾转角度来控制铜液的流速，当铜液充满铜阳极板铜模铸造模具型腔时，关闭中控室开关，中间包返回水平等待位置，关闭中间包铜模浇铸口上下活动门，打开阳极铜浇铸口上下活动门，中间包开始交替向两边双模浇铸圆盘系统内浇铸阳极板，铜阳极板铜模冷却6～15分钟后，吊车将铜阳极板铜模铸造模具吊往安全区域拆除模具，再由叉车将铜阳极板铜模送至铜模冷却车间进行自然时效处理，之后吊车将预备好的另一个铜阳极板铜模铸造模具吊至铜模浇铸口下方进行浇铸，如此循环往复作业，直至铜阳极板铜模浇铸完毕。3.根据权利要求1所述的利用双模圆盘浇铸机中间包浇铸阳极铜模的装置，其特征在于，所述铜阳极板铜模铸造模具位于中间包铜模浇铸口下方150mm处，中间包倾斜到最大角度时铜模浇铸口下底边到模具浇口的距离为90～110mm。4.根据权利要求1所述的利用双模圆盘浇铸机中间包浇铸阳极铜模的装置，其特征在于，所述中间包两边设有一对对称安装的阳极板浇铸口外，距离右侧阳极板浇铸口1700mm处还装有一个铜模浇铸口。5.根据权利要求4所述的利用双模圆盘浇铸机中间包浇铸阳极铜模的装置，其特征在于，所述铜模浇铸口为梯形形状，铜模浇铸口上底边宽350mm，下底边宽500mm，高度为480mm。6.根据权利要求4所述的利用双模圆盘浇铸机中间包浇铸阳极铜模的装置，其特征在于，所述阳极板浇铸口与铜模浇铸口装有上下活动门。2CN103170610A说明书1/4页利用双模圆盘浇铸机中间包浇铸阳极铜模的装置及其浇铸方法技术领域[0001]本发明涉及一种制造铜阳极板铸模的装置及方法，具体是一种利用双模圆盘浇铸机中间包浇铸阳极铜模的装置及其浇铸方法。背景技术[0002]在铜火法冶炼工艺中，铜阳极板铸模是非常重要的浇铸工艺装备，它直接关系着阳极铜的质量及浇铸成本。现在国内外铜阳极板铸模主要用铸铁模、铸钢模及铜模三种材质。（1）铸铁模导热性、耐腐蚀性差，浇铸温度过高时，铸铁模中的Fe3C将与铜液中残余的C