一种用于电池金属外壳的盖板以及金属外壳.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107978700A(43)申请公布日2018.05.01(21)申请号201711454337.X(22)申请日2017.12.28(71)申请人桑德集团有限公司地址西藏自治区林芝市巴宜区八一镇福清花苑裔住楼1单元402号申请人桑顿新能源科技有限公司(72)发明人王志忠娄忠良(74)专利代理机构北京华夏泰和知识产权代理有限公司11662代理人姚金金(51)Int.Cl.H01M2/04(2006.01)H01M2/08(2006.01)H01M2/36(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种用于电池金属外壳的盖板以及金属外壳(57)摘要本发明涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种用于电池金属外壳的盖板以及金属外壳。盖板包括盖板本体，在盖板本体上设置有沿盖板本体厚度方向穿透的注液孔；注液孔包括注液部和密封部，当盖板安装于金属外壳的壳体时，注液部面向壳体，密封部背离壳体；密封部呈阶梯状结构，阶梯状结构包括至少两个台阶面，台阶面对应的孔径自注液部至盖板本体的表面依次增大；密封件，密封件至少为两个，且与台阶面分别配合设置，用于密封密封部。避免一次密封失败导致电池报废，提高生产的直通率，杜绝了封口不良造成的电解液漏液，降低了整个锂离子电池生产过程中的安全隐患。CN107978700ACN107978700A权利要求书1/1页1.一种用于电池金属外壳的盖板，其特征在于，包括：盖板本体，在所述盖板本体上设置有沿所述盖板本体厚度方向穿透的注液孔；其中，所述注液孔包括注液部和密封部，当所述盖板安装于所述金属外壳的壳体时，所述注液部面向所述壳体，所述密封部背离所述壳体；其中，所述密封部呈阶梯状结构，所述阶梯状结构包括至少两个台阶面，所述台阶面对应的孔径自所述注液部至所述盖板本体的表面依次增大；密封件，所述密封件至少为两个，且与所述台阶面分别配合设置，用于密封所述密封部。2.根据权利要求1所述的盖板，其特征在于，所述台阶面包括第一台阶面和第二台阶面，所述密封件包括第一密封件和第二密封件，其中，所述第一密封件能与所述第一台阶面贴合，所述第二密封件能与所述第二台阶面贴合。3.根据权利要求2所述的盖板，其特征在于，所述第一密封件能与所述第一台阶面焊接，所述第二密封件能与所述第二台阶面焊接。4.根据权利要求2或3所述的盖板，其特征在于：还包括密封钉，所述密封钉与所述注液部相配合，用于密封所述注液部。5.根据权利要求4所述的盖板，其特征在于：所述第一密封件在与所述第一台阶面贴合的表面设置有凹槽，且所述凹槽对应覆盖所述注液部。6.根据权利要求5所述的盖板，其特征在于，所述凹槽的面积大于所述注液部的孔面积。7.根据权利要求6所述的盖板，其特征在于：所述第二台阶面至所述盖板本体安装时面向所述壳体的表面的厚度为0.5～4mm。8.根据权利要求1-7任一所述的盖板，其特征在于，所述盖板本体由金属铝制成。9.一种用于电池的金属外壳，其特征在于：包括壳体和如权利要求1-8任一项所述的盖板，所述盖板安装于所述壳体。10.根据权利要求9所述的金属外壳，其特征在于，所述壳体和所述盖板均由金属铝制成。2CN107978700A说明书1/3页一种用于电池金属外壳的盖板以及金属外壳技术领域[0001]本发明涉及锂离子电池技术领域，尤其涉及一种用于电池金属外壳的盖板以及金属外壳。背景技术[0002]随着新能源汽车行业的快速发展，作为新能源汽车产业核心组成零部件的锂离子电池生产制程也被提到了至关重要的位置，锂离子电池生产过程的直通率对锂离子电池的成本，一致性有着至关重要的作用，因此在生产制程中，最大限度提升生产制程的直通率，成为制造型锂离子电池生产基地的最核心问题。[0003]现有生产工艺为直接将焊接铝片覆盖在注液孔上，对铝片和方形铝壳锂离子电池盖板上的注液孔进行封口焊接，若出现爆点或者焊偏等不良品直接报废，造成经济效益的减少。而且在方形铝壳锂离子电池进行分容出货前最容易降低直通率的一道工序为加密封铝钉后激光封口，在此工序由于注液孔可能存在电解液结晶，生产过程中带来的污物或者铝壳和铝钉成分不纯带来的杂质造成爆点，也可能会由于激光焊接设备造成漏焊，焊偏等不良，由于在此工序造成不良后，只能报废处理，对前期生产消耗的材料成本，人工成本和设备损耗是极大的浪费。因此，尽可能提高此过程中的直通率，可以直接降低整个生产制程的直通率，降低成本，直接产生经济效益。发明内容[0004](一)要解决的技术问题[0005]本发明要解决的技术问题是解决现有技术中对盖板的注液孔进行焊接时出现焊接缺陷直接报废造成的直通率低的问题。[0006](二)技术方案[0007]为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于电