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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108660539A(43)申请公布日2018.10.16(21)申请号201810477577.XC08G18/48(2006.01)(22)申请日2018.05.18C08G18/32(2006.01)D01D5/34(2006.01)(71)申请人连云港杜钟新奥神氨纶有限公司D01D1/02(2006.01)地址222000江苏省连云港市连云港经济技术开发区昆仑山路8号(72)发明人张斌曾登刘竞鑫孙振波杨森周苏阳张磊祁倩万绍丽董晓宁(74)专利代理机构连云港润知专利代理事务所32255代理人严敏(51)Int.Cl.D01F6/94(2006.01)D01F1/10(2006.01)C08G18/66(2006.01)权利要求书2页说明书12页(54)发明名称聚氨酯纺丝原液及其制备皮芯复合结构聚氨酯纤维的方法(57)摘要一种聚氨酯纺丝原液及其制备皮芯复合结构聚氨酯纤维的方法,该皮芯复合结构聚氨酯纤维为由三种聚合体组成的皮芯结构,利用现有生产设备和主原料,采取本体聚合的方式,通过引入扩链剂和终止剂,并向聚四亚甲基醚二醇中添加带侧甲基或乙基的聚醚二元醇,制备出受热熔融温度在120℃-170℃的聚合体A溶液,再将聚合体A溶液与低熔点聚氨酯颗粒配制的聚合体B溶液混合得到聚合体D溶液,通过特殊的纺丝组件,以常规的氨纶纺丝原液作为“芯”结构的纺丝原液,以聚合体D溶液作为“皮”结构的纺丝原液,经过常规纺丝工艺,从而生产出一种多组分皮芯复合结构低温热粘合聚氨酯纤维,该产品同时兼具低温易粘合和酸性染料可染功能。CN108660539ACN108660539A权利要求书1/2页1.一种聚氨酯纺丝原液,其特征在于:由以下重量配比的原料制得,聚四亚甲基醚二醇5-15带侧甲基或乙基基团的聚醚二元醇0.2-2二异氰酸酯2-4N,N-二甲基乙酰胺或N,N-二甲基甲酰胺5-20扩链剂0.5-1终止剂0.5-1.5聚氨酯颗粒5-12消光剂0.5-0.8硬脂酸镁0.5-1.2防黄剂0.1-0.3。2.根据权利要求1所述的聚氨酯纺丝原液,其特征在于:所述扩链剂选用1,2-丙二胺或1,5-戊二胺或三甲基六亚甲基二胺或其混合物。3.根据权利要求1所述的聚氨酯纺丝原液,其特征在于:终止剂选用乙二胺和4-氨基-2,2,6,6-四甲基哌啶或4-羟基-2,2,6,6-四甲基哌啶中一种,其中,乙二胺和4-氨基-2,2,6,6-四甲基哌啶或4-羟基-2,2,6,6-四甲基哌啶中一种的摩尔比为1:1-1:9。4.根据权利要求1所述的聚氨酯纺丝原液,其特征在于:所述聚四亚甲基醚二醇的分子量为1800-2000。5.根据权利要求1所述的聚氨酯纺丝原液,其特征在于:所述带侧甲基或乙基基团的聚醚二元醇的分子结构为其中,R1和R2为甲基或乙基,n为15-20且n为整数。6.根据权利要求1所述的聚氨酯纺丝原液,其特征在于:所述聚氨酯颗粒选用熔点为70℃-120℃的聚氨酯颗粒。7.根据权利要求1所述的聚氨酯纺丝原液,其特征在于:所述的消光剂选用二氧化钛或二氧化硅。8.一种权利要求1-7任一项所述聚氨酯纺丝原液的制备方法,其特征在于:该方法的具体步骤如下,(1)聚合体A溶液的制备先将聚四亚甲基醚二醇与带侧甲基或乙基基团的聚醚二元醇投入到反应釜中,搅拌混合,制得混合聚醚二元醇,再将混合聚醚二元醇预热到45℃-47℃,向反应釜中加入二异氰酸酯,搅拌保温10min-20min后,再升至60℃-70℃,反应90min-120min,制得浓度为60%-75%的预聚物溶液,等预聚物溶液冷却到8℃-11℃,在搅拌条件下,加入由扩链剂和终止剂组成的混胺溶液进行扩链,制得目标粘度为6000泊-8000泊的聚合体A溶液,继续加入混胺溶液,将聚合体A溶液的目标粘度调整至5000泊-7500泊,扩链结束;(2)聚合体B溶液的制备将熔点为70℃-120℃的聚氨酯颗粒置于温度为60℃的真空干燥烘箱中,除水处理24小时,再将干燥好的聚氨酯颗粒加入到双螺带反应釜中,加入N,N-二甲基乙酰胺或N,N-二甲基甲酰胺,在50℃-60℃的温度条件下,搅拌溶解120min,制得浓度为30%-50%的聚合体B溶2CN108660539A权利要求书2/2页液;(3)聚氨酯纺丝原液的制备将步骤(1)制得的聚合体A溶液与步骤(2)制得的聚合体B溶液添加到双螺带反应釜中,再向双螺带反应釜中加入消光剂、硬脂酸镁及防黄剂,制得浓度为30%-35%、粘度为4500泊-6500泊的聚氨酯纺丝原液。9.一种皮芯复合结构聚氨酯纤维的制备方法,其特征在于:所述的皮芯复合结构聚氨酯纤维为由三种聚合体组成的皮芯结构,以聚合体C溶液作为芯结构的纺丝原液,以权利要求1-7任一项所述的聚氨