氖氦分离系统的液氮回收系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108692183A(43)申请公布日2018.10.23(21)申请号201810380839.0F17C13/04(2006.01)(22)申请日2018.04.25C01B23/00(2006.01)(71)申请人邯郸钢铁集团有限责任公司地址056015河北省邯郸市复兴区复兴路232号申请人河北邯钢新锐稀有气体科技股份有限公司河北邯钢锐达气体有限公司(72)发明人李军李耀韩利兵(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人赵红强(51)Int.Cl.F17C5/02(2006.01)F17C13/02(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称氖氦分离系统的液氮回收系统(57)摘要本发明公开了一种氖氦分离系统的液氮回收系统，其包括液氮真空罐1和模块真空杜瓦罐，所述模块真空杜瓦罐分别为冷凝除氮杜瓦罐3、吸附除氮杜瓦罐4、5和吸附除氖杜瓦罐6、7；所述液氮真空罐1设有液氮主输出管路13，液氮主输出管路13通过液氮分输出管路分别与各个模块真空杜瓦罐连通，所述液氮分输出管路上设有阀门；所述液氮主输出管路13通过管路和阀门连通有液氮回收罐2；所述各个模块真空杜瓦罐通过管路和阀门分别与低压氮气管网8连通。本回收系统通过设置液氮回收罐，可通过压力控制将模块真空杜瓦罐内的液氮进行回收，能有效地回收氖氦分离过程中低温杜瓦冷、热态切换时的液氮，降低氖氦分离过程中液氮的消耗，适合工业生产。CN108692183ACN108692183A权利要求书1/1页1.一种氖氦分离系统的液氮回收系统，其特征在于：其包括液氮真空罐（1）和模块真空杜瓦罐，所述模块真空杜瓦罐分别为冷凝除氮杜瓦罐（3）、吸附除氮杜瓦罐（4、5）和吸附除氖杜瓦罐（6、7）；所述液氮真空罐（1）设有液氮主输出管路（13），液氮主输出管路（13）通过液氮分输出管路（31、41、51、61、71）分别与各个模块真空杜瓦罐连通，所述液氮分输出管路上设有阀门；所述液氮主输出管路（13）通过管路和阀门连通有液氮回收罐（2）；所述各个模块真空杜瓦罐通过管路和阀门分别与低压氮气管网（8）连通。2.根据权利要求1所述的氖氦分离系统的液氮回收系统，其特征在于：所述液氮回收罐（2）通过管路和阀门与液氮真空罐（1）连通；在液氮回收罐的底部连通有自增压器（21），自增压器（21）通过管路和阀门连通液氮回收罐（2）的顶部。3.根据权利要求1所述的氖氦分离系统的液氮回收系统，其特征在于：所述各个模块真空杜瓦罐上均设有放空管，各个放空管上设有放空阀（34、44、54、64、74）。4.根据权利要求1、2或3所述的氖氦分离系统的液氮回收系统，其特征在于：所述各个模块真空杜瓦罐均通过管路和真空阀连通有真空泵（36、46、56、66、76）。2CN108692183A说明书1/3页氖氦分离系统的液氮回收系统技术领域[0001]本发明涉及一种回收系统，尤其是一种氖氦分离系统的液氮回收系统。背景技术[0002]目前氖氦分离工艺有低温冷凝除氮、低温吸附除氮和低温吸附除氖过程，上述三个过程，均需在低温杜瓦罐注入液氮，液氮做为冷源在一定的压力和低温下蒸发实现工艺过程所需的温度，专用的吸附剂在吸附除氮或吸附除氖过程经过一定时间的吸附后，吸附剂对杂质的吸附会出现饱和，为保证吸附过程效果满足后续工艺要求，在吸附剂吸附饱和前，需将运行的吸附器停下来，进行解析再生，将解析完全的吸附器进行预冷后投入使用，保证系统吸附过程的连续性。而吸附器在切换过程中，需要经过由低温状态向常温状态转化，即加温再生工艺过程中需要将低温杜瓦罐中的液氮排出。然而，现有氖氦分离系统在加温再生工艺过程中的低温杜瓦罐中的液氮由于压力较低通常采用直接排放，并未加以利用，造成了液氮的大量浪费，系统能耗增加。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是提供一种氖氦分离系统的液氮回收系统，以有效地回收低温杜瓦冷、热态切换时的液氮。[0004]为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：其包括液氮真空罐和模块真空杜瓦罐，所述模块真空杜瓦罐分别为冷凝除氮杜瓦罐、吸附除氮杜瓦罐和吸附除氖杜瓦罐；所述液氮真空罐设有液氮主输出管路，液氮主输出管路通过液氮分输出管路分别与各个模块真空杜瓦罐连通，所述液氮分输出管路上设有阀门；所述液氮主输出管路通过管路和阀门连通有液氮回收罐；所述各个模块真空杜瓦罐通过管路和阀门分别与低压氮气管网连通。[0005]本发明所述液氮回收罐通过管路和阀门与液氮真空罐连通；在液氮回收罐的底部连通有自增压器，自增压器通过管路和阀门连通液氮回收罐的顶部。[0006]本发明所述各个模块真空杜瓦罐上均设有放空管，各个放空管上设有放空阀。[0007]本发