一种稀土钙硅锰脱氧剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109022679A(43)申请公布日2018.12.18(21)申请号201810939862.9(22)申请日2018.08.17(71)申请人安徽信息工程学院地址241000安徽省芜湖市新芜经济开发区（芜湖县）永和路1号(72)发明人柴知章杨皓月贾瑞方健张孝宇(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283代理人张苗(51)Int.Cl.C21C7/06(2006.01)权利要求书1页说明书7页(54)发明名称一种稀土钙硅锰脱氧剂及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种稀土钙硅锰脱氧剂及其制备方法，以质量百分数计，所述脱氧剂含有Si:32％～35％，Ca:16％～18％，Mn:10％～12％，Re:8％～10％，P≦0.1％，S≦0.1％，不可避免的元素的总量≦0.1％，余量为Fe。本发明的稀土钙硅锰脱氧剂具有在高温下极易与氧发生反应，脱氧效率高，同时调制细化晶粒，杜绝了铸件气孔，针孔等缺陷，提高了铸件的机械性能。CN109022679ACN109022679A权利要求书1/1页1.一种稀土钙硅锰脱氧剂，其特征在于，以质量百分数计，所述脱氧剂含有Si:32％～35％，Ca:16％～18％，Mn:10％～12％，Re:8％～10％，P≦0.1％，S≦0.1％，不可避免的元素的总量≦0.1％，余量为Fe。2.根据权利要求1所述的脱氧剂，其中，以质量百分数计，所述脱氧剂含有Si:32％～34％，Ca:16％～18％，Mn:10％～12％，Re:8％～10％，P≦0.05％，S≦0.05％，不可避免的元素的总量≦0.05％，余量为Fe。3.根据权利要求1或2所述的脱氧剂，其中，所述脱氧剂的粒径不大于3-8mm。4.一种稀土钙硅锰脱氧剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括：按照权利要求1或2所述的成分含量计算原料的添加量；将准备好的原料置入坩埚中熔融炼制，然后进行浇注冷却，最后破碎制粒。5.根据权利要求4所述的制备方法，其中，以质量份计，所述原料包括：硅钙合金60-66份，锰铁18-21份，铼锭：11-13份，铁锭：0-11份。6.根据权利要求5所述的制备方法，其中，以质量百分数计，硅钙合金中含有Ca：28-32％，Si：60-65％。7.根据权利要求5所述的制备方法，其中，以质量百分数计，锰铁中Mn含量不低于65％。8.根据权利要求4所述的制备方法，其中，熔融炼制的温度为1300-1350℃。9.根据权利要求4所述的制备方法，其中，熔融炼制的时间为≦2.5h。10.根据权利要求4所述的制备方法，其中，破碎后的粒径为3-8mm。2CN109022679A说明书1/7页一种稀土钙硅锰脱氧剂及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及脱氧剂，具体地，涉及一种稀土钙硅锰脱氧剂及其制备方法。背景技术[0002]熔炼钢为了去除铁水中的C、S、P等元素有时也需要去除过量的Si、Mn，需要向铁水吹人大量的氧气，当达到吹炼终点时，钢中过量氧的存在会严重影响钢的质量。因此，吹炼终了必须加脱氧剂以去除钢中过剩的氧。现代熔炼钢中用量最大的脱氧剂是硅锰系合金。硅锰合金在脱氧过程中，Mn大约有5％～15％氧化进入炉渣，85％～95％进入钢液；Si大约20％氧化进入炉渣，80％被钢水吸收。一些发达国家致力于研究高效复合脱氧剂的开发及研究，如复合脱氧剂Fe-Mn-Si-Al(简称FMSA合金)，具有良好的脱氧效果。用电炉钢预脱氧，不仅可以提高铝的收得率20％以上，而且还可以改善钢的内部质量。然而FMSA合金在存放过程中容易粉化，致使不能正常用于生产。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种稀土钙硅锰脱氧剂及其制备方法，以及使用该稀土钙硅锰脱氧剂的脱氧方法，本发明还提供一种铸钢及其制备方法，本发明的稀土钙硅锰脱氧剂具有在高温下极易与氧发生反应，效率高，并可稳定的长时间保存于室温中，具有提高铸钢工艺参数的作用，采用采用稀土、钙、硅、锰联合脱氧去气，达到清除金属液中的各种有害气体和惰性气体的目的，能够净化钢水，促进组织均匀，减少杂物的含量目的。同时调制细化晶粒，用量只占钢水千分之一至三，杜绝了铸件气孔，针孔等缺陷，提高了铸件的机械性能。[0004]为了实现上述目的，本发明提供了一种稀土钙硅锰脱氧剂，以质量百分数计，所述脱氧剂含有Si:32％～35％，Ca:16％～18％，Mn:10％～12％，Re:8％～10％，P≦0.1％，S≦0.1％，不可避免的元素的总量≦0.1％，余量为Fe。[0005]本发明还提供一种根据前文所述的稀土钙硅锰脱氧剂的制备方法，所述制备方法包括：按照前文所述的成分含量计算原料的添加量；将准备好的原料置入坩埚中熔融炼制，然后进行浇注冷却，最后破碎制粒。[