金属板层叠体和其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109155575A(43)申请公布日2019.01.04(21)申请号201780031210.9(74)专利代理机构中国专利代理(香港)有限公司720(22)申请日2017.04.2501代理人郭煜黄念(30)优先权数据2016-1016802016.05.20JP(51)Int.Cl.H02K15/02(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日H02K1/18(2006.01)2018.11.20H02K3/34(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据H02K15/10(2006.01)PCT/JP2017/0162962017.04.25(87)PCT国际申请的公布数据WO2017/199703JA2017.11.23(71)申请人杜邦帝人先进纸（日本）有限公司地址日本东京都(72)发明人浮谷孝一成濑新二藤森龙士近藤千寻田中康纪权利要求书1页说明书7页附图3页(54)发明名称金属板层叠体和其制造方法(57)摘要提供金属板层叠体的制造方法，其包括：层叠多个金属板的步骤，在此层叠的金属板在金属板的厚度方向上具有平行的狭槽；在前述狭槽中插入层叠聚芳酰胺纸和树脂膜而得到的层叠绝缘片的步骤；通过使前述层叠的金属板改变角度地旋转从而形成斜扭的步骤。CN109155575ACN109155575A权利要求书1/1页1.金属板层叠体的制造方法，其包括：层叠多个金属板的步骤，在此层叠的金属板在金属板的厚度方向上具有平行的狭槽；在所述狭槽中插入层叠聚芳酰胺纸和树脂膜而得到的层叠绝缘片的步骤；通过使所述层叠的金属板改变角度地旋转从而形成斜扭的步骤。2.根据权利要求1所述的金属板层叠体的制造方法，其中，所述层叠绝缘片是在树脂膜的单面上层叠有聚芳酰胺纸的2层结构。3.根据权利要求1所述的金属板层叠体的制造方法，其中，所述层叠绝缘片是在树脂膜的两面上分别层叠有聚芳酰胺纸的3层结构。4.根据权利要求1~3中任一项所述的金属板层叠体的制造方法，其中，所述层叠绝缘片的常温下的断裂伸长率为15%以上。5.根据权利要求1~4中任一项所述的金属板层叠体的制造方法，其中，所述层叠绝缘片的厚度为30μm至2000μm。6.金属板层叠体，其包含：(a)层叠的多个金属板，在此层叠的金属板在金属板的厚度方向上具有平行的狭槽，且所述狭槽与芯棒具备恒定角度而倾斜，和(b)插入所述狭槽中的层叠绝缘片，其包含至少各一层聚芳酰胺纸和树脂膜。7.根据权利要求6所述的金属板层叠体，其中，所述(b)层叠绝缘片是在树脂膜的单面上层叠有聚芳酰胺纸的2层结构。8.根据权利要求6所述的金属板层叠体，其中，所述(b)层叠绝缘片是在树脂膜的两面上分别层叠有聚芳酰胺纸的3层结构。9.根据权利要求6~8中任一项所述的金属板层叠体，其中，所述(b)层叠绝缘片的常温下的断裂伸长率为15%以上。10.根据权利要求6~9中任一项所述的金属板层叠体，其中，所述(b)层叠绝缘片的厚度为30μm至2000μm。11.定子或转子，其包含权利要求6~10中任一项所述的金属板层叠体。2CN109155575A说明书1/7页金属板层叠体和其制造方法技术领域[0001]本发明涉及在层叠多个金属板而得到的层叠体中，在狭槽中插入以聚芳酰胺纸作为主体的绝缘片后形成了斜扭的金属板层叠体、和其制造方法，特别涉及电动机中的转子或定子、和其制造方法。背景技术[0002]电动机的定子、转子中，狭槽与线圈的绝缘中使用片状绝缘材料、树脂涂装等手段。通过树脂涂装而形成绝缘层时，多使用在吹附热固性树脂的粉体后，在高温下进行固定化的手段。使用热固性树脂时，需要考虑了作业者的安全的防尘设备、树脂吹附后的固化中使用的固化炉。此外，与应用了绝缘片的情况下相比，由于使用固化炉，因此能量消耗量也多。进一步，在吹附粉体树脂时，能够在平滑的面上形成均匀厚度的绝缘层，但狭槽那样的组入结构的情况中，存在狭槽的端部等具有角的部分的绝缘层变薄的倾向。因此，需要将作为整体的粉体树脂吹附时的厚度设定为厚，但如果绝缘层变厚，则相应地线圈的占有率降低，因此存在效率降低的课题。[0003]另一方面，将片状绝缘材料用于绝缘层时，定子、转子的狭槽中使短条状的片状绝缘材料在以沿着狭槽形状的方式弯曲的状态下进行插入。片状绝缘材料的情况与吹附粉体树脂的情况相比，绝缘层也变薄，因此能够进行电动机的小型化、高效率化。插入广泛使用效率优异的利用自动插入机的连续插入。然而，施加了斜扭的狭槽的情况中，狭槽的形状并非直线，因此难以将片状的绝缘材料通过自动插入机而插入。因此，已知如日本特开2012-196033号公报那样，在斜扭形成前的狭槽为直线的状态下插入绝缘片后，对层叠钢板施加扭转而与绝缘片一起形成斜