一种铝液自动称重方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109596197A(43)申请公布日2019.04.09(21)申请号201811531443.8(22)申请日2018.12.14(71)申请人保定隆达铝业有限公司地址072250河北省保定市徐水区朝阳北大街（徐）299号（汽车部件园A区-15）申请人隆达铝业（顺平）有限公司(72)发明人郭军辉张秋合范志伟刘钊郑聚备(74)专利代理机构北京汇信合知识产权代理有限公司11335代理人戴凤仪(51)Int.Cl.G01G17/06(2006.01)G06K17/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种铝液自动称重方法(57)摘要本发明涉及一种铝液自动称重方法，采用射频技术，自动识别铝液交付过程节点，实现过程监控防错提示。本发明采用上述技术方案，取消专职过称员，称重过磅随到随称，加快称重节拍；数据记录自动存储包含牌号编码、形态编码、称重照片等信息，方便统计结算和过程追溯；生产、物流统计，实现票据扫码输入，提高统计人员工作效率，消除输入过程中可能出现的错误；铝液交付过程的防错监控提示，杜绝漏称引起的补漏的繁琐确认。CN109596197ACN109596197A权利要求书1/1页1.一种铝液自动称重方法，采用射频技术，自动识别铝液交付过程节点，实现过程监控防错提示,其特征在于,包括以下具体步骤：1)每台铝液叉车配一个IC卡，出门通道安装一台写卡器，叉车出门写卡器自动给IC卡写入一个值A，到达地磅开始称毛重，同时与地磅电脑联接的写卡器把A改成B；2)铝液叉车进入生产线入口时读卡器判断是否为B，检测为B值时在卡中写入入口编码，并提示正常进入，非B值报警灯闪烁提示，返回地磅称毛重；3)投料结束后，称皮重，电脑把IC卡里的值B改写成C；4)叉车回到入口，入口的读卡器会检测IC卡内的值，如果是B，表示未称皮重，警灯会闪烁报警，如果是A或C，会放行。2.根据权利要求1所述的一种铝液自动称重方法，其特征在于，步骤1)中，称毛重时，只有称重成功，写卡器才把A改成B。3.根据权利要求1所述的一种铝液自动称重方法，其特征在于，称毛重和皮重时，采用条码识别技术，自动识别称重信息；具体包括以下步骤：(1)在铝液包上贴上两个二维码M1和M2，M1：毛重码，此二维码为包号+牌号+毛重的编号，永不变化；M2：皮重码，此二维码为包号+牌号+皮重的编号，永不变化；M1与M2码值的最后一位不同，区分毛重、皮重，其它位相同；(2)在铝液包上贴一个二维码M3，M3：确认码，此二维码是系统内唯一的识别码；(3)铝液包放置地磅时，称毛重时扫描M1毛重码，LED显示屏显示毛重重量并显示红色闪烁，如果操作员确认此操作，扫描M3确认码，LED显示屏显示毛重重量并显示绿色，在系统内生成一条唯一的记录，通过解析二维码内的信息记录下生产线信息，数据记录生成包号、牌号编号、时间，地磅稳定后保存数据，摄相头自动拍照并与此记录保存在一起；(4)铝液包称皮重时扫描M2皮重码，LED显示屏显示皮重重量并显示红色闪烁，如果操作员确认此操作，扫描M3确认码，LED显示屏显示皮重重量并显示绿色，系统会自动查找相同包号+牌号的最近一次毛重记录，并把皮重时间、数据自动更新到此记录上，自动计算净重，同时自动拍照生成一条完整的记录信息，每条完整记录按照流水号分配一条形码，并自动打印出来；(5)如果在(3)或(4)的过程中，M1码误扫为M2码或M2码误扫为M1码，在LED闪烁过程中，不扫描M3确认码，10秒后自动放弃存储，重新返回(3)或(4)执行正确的操作。2CN109596197A说明书1/3页一种铝液自动称重方法技术领域[0001]本发明属于有色金属冶炼技术领域，尤其涉及一种铝液自动称重方法。背景技术[0002]目前铝液交付以铝锭供应和铝液直供两种形式，铝液直供日供货量上百吨，随着客户浇铸、压铸项目产能扩建，需求量还将大幅提升，按单包转运1.2吨，日输送量达80包以上。毛重、皮重分别过称，每日铝液交付过称在160次以上。现在使用的称重系统每次称重过程均由专人值守地磅电脑并双方人员现场确认，3个称重点需值守人力9人，占用较多人员、时间。铝液交付过程中有时还会出现漏称的现象，给正常结算带来很大麻烦。[0003]基于以上情况，急需开发一种铝液自动称重方法，实现称重自动化、可视化、信息化，流程化。发明内容[0004]本发明的目的是得到一种铝液自动称重方法，以解决现有技术中存在的缺点。[0005]本发明的目的是通过以下技术方案实现的，一种铝液自动称重方法，采用射频技术，自动识别铝液交付过程节点，实现过程监控防错提示，包括以下具体步骤：[0006]1)每台铝液叉车配一个IC卡，出门通道安装一台写卡器，叉车出门写卡器