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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110302737A(43)申请公布日2019.10.08(21)申请号201910691077.0(22)申请日2019.07.29(71)申请人潍坊益华化工有限公司地址261108山东省潍坊市滨海经济开发区先进制造业产业园香江西街003268号(72)发明人张冶寿东芳(74)专利代理机构北京中创博腾知识产权代理事务所(普通合伙)11636代理人陈娟(51)Int.Cl.B01J19/24(2006.01)C07C319/12(2006.01)C07C323/52(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种连续酯化反应装置与工艺(57)摘要本发明公开了一种连续酯化反应装置,涉及有机化工合成技术领域,包括静态混合器、预热器、酯化釜,静态混合器的入口设有分别供酸类有机物、醇类有机物和催化剂入料的进料口,静态混合器出口连接预热器,酯化釜底部设有与预热器的出料口相连接的进料口,酯化釜上部设有出料口,顶部设有气相出口,酯化釜的气相出口连接有冷凝系统。本发明解决了现有酯化反应装置反应间歇时间长、连续化生产能力差以及生产效率低的技术问题,本发明实现了酯化反应的连续高效进行,杜绝了反应的间歇性,同时本发明还具有结构简单,制作成本低,运维方便的特点。CN110302737ACN110302737A权利要求书1/1页1.一种连续酯化反应装置,其特征在于,包括静态混合器、预热器、酯化釜,所述静态混合器入口设有分别供酸类有机物、醇类有机物和催化剂入料的进料口,所述静态混合器出口连接预热器,所述酯化釜底部设有与所述预热器的出料口相连接的进料口,所述酯化釜上部设有出料口,所述顶部设有气相出口,所述酯化釜的气相出口连接有冷凝系统。2.如权利要求1所述的一种连续酯化反应装置,其特征在于,所述冷凝系统包括冷凝器,所述酯化釜的气相出口与冷凝器的入口相连接,所述冷凝器的出口连接于接收罐。3.如权利要求2所述的一种连续酯化反应装置,其特征在于,所述冷凝器连接有真空系统。4.如权利要求1所述的一种连续酯化反应装置,其特征在于,所述酯化釜的釜体上设有夹套,所述夹套连接有加热组件。5.如权利要求1所述的一种连续酯化反应装置,其特征在于,所述酯化釜设有一个或多个,多个所述酯化釜串联连接。6.如权利要求1所述的一种连续酯化反应装置,其特征在于,所述催化剂为液态催化剂。7.一种连续酯化反应工艺,其特征在于,包括以下步骤:S1.启动真空系统的设备,调节反应装置内压力至一定数值,将酸类有机物、醇类有机物以及液态催化剂按一定比例注入到静态混合器进行混合;S2.经过静态混合器混合后形成的混合物料经预热器进入酯化釜内,首先开启预热器,混合物料预热,然后开启加热组件,使酯化釜内温度到达预定数值;S3.酯化釜内物料经酯化釜上部出料口溢流出料。2CN110302737A说明书1/3页一种连续酯化反应装置与工艺技术领域[0001]本发明涉及有机化工合成技术领域,特别涉及一种连续酯化反应装置与工艺。背景技术[0002]大多酯化反应是在反应釜中进行,反应釜带有夹套加热,并带有搅拌混合物料,酯化反应生成水以夹带剂除去,间歇式进料出料。此种反应方式反应时间长,生产效率低,操作复杂,难以实现自动化。已知连续酯化反应装置中,要么结构复杂,操作不易,要么反应生成水无法及时除去,影响反应速率。[0003]专利CN202366684U公布了一种连续酯化反应釜。该方法是将物料在搅拌釜内混合后经计量泵打入酯化釜内反应弯管中进行反应,酯化釜内通导热油给釜内反应弯管加热。该方法的酯化反应间歇时间长,不能实现连续化生产,并且传热效率以及生产效率都低。发明内容[0004]针对以上缺陷,本发明的目的是提供一种连续酯化反应装置与工艺,旨在解决现有酯化反应装置反应间歇时间长、连续化生产能力差以及生产效率低的技术问题。[0005]为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:[0006]一种连续酯化反应装置,包括静态混合器、预热器、酯化釜,静态混合器入口设有分别供酸类有机物、醇类有机物和催化剂入料的进料口,静态混合器出口连接预热器,酯化釜底部设有与预热器的出料口相连接的进料口,酯化釜上部设有出料口,顶部设有气相出口,酯化釜的气相出口连接有冷凝系统。[0007]其中,冷凝系统包括冷凝器,酯化釜的气相出口与冷凝器的入口相连接,冷凝器的出口连接于接收罐。[0008]其中,冷凝器连接有真空系统。[0009]其中,酯化釜的釜体上设有夹套,夹套连接有加热组件。[0010]其中,酯化釜设有一个或多个,多个酯化釜串联连接。[0011]其中,催化剂为液态催化剂。[0012]一种连续酯化反应工艺,包括以下步骤:[0013]S1.启动真空系统的设备,调节反