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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110354652A(43)申请公布日2019.10.22(21)申请号201910617360.9(22)申请日2019.07.10(71)申请人崔小勤地址226100江苏省南通市海门市王浩镇中心街21号六单元1502(72)发明人崔小勤(51)Int.Cl.B01D53/50(2006.01)B01D53/80(2006.01)权利要求书3页说明书6页附图7页(54)发明名称一种工业烟气脱硫淋洗系统及其脱硫淋洗方法(57)摘要本发明公开了一种工业烟气脱硫淋洗系统,包括脱硫箱体,脱硫箱体为横向的椭圆柱箱体结构,且脱硫箱体横截面的椭圆长轴与水平面呈15°至30°夹角;脱硫箱体的内部为椭圆柱状的脱硫腔;脱硫腔内转动设置有脱硫转子,脱硫转子内还固定安装有脱硫定子;本发明的结构简单,舀水提升槽中的脱硫剂液体的重量对脱硫滚筒产生顺时针的扭力与水下降槽内的液体重量产生的逆时针扭力相互抵消;而水流通过道内的水流对驱动叶片产生的顺时针扭力不能被抵消,进而使脱硫滚筒仍然保持逆时针的旋转状态;脱硫滚筒的持续旋转持续通过驱动叶片和舀水叶片对脱硫箱体内的脱硫剂液体持续搅动翻滚,进而有效杜绝了脱硫箱体内的脱硫剂液体中的石灰浆产生集中沉淀。CN110354652ACN110354652A权利要求书1/3页1.一种工业烟气脱硫淋洗系统,其特征在于:包括脱硫箱体(2),所述脱硫箱体(2)为横向的椭圆柱箱体结构,且所述脱硫箱体(2)横截面的椭圆长轴(70)与水平面呈15°至30°夹角;所述脱硫箱体(2)的内部为椭圆柱状的脱硫腔;所述脱硫腔内转动设置有脱硫转子,所述脱硫转子内还固定安装有脱硫定子;所述脱硫箱体(2)的前端一体化设置有进烟箱体(11),所述进烟箱体(11)内设置有进烟腔(27),所述出烟箱体(12)内设置有出烟腔(28),所述脱硫箱体(2)的后端一体化设置有出烟箱体(12);还包括进烟管(9)和出烟管(10);所述进烟管(9)的出烟端连通所述进烟腔(27),所述出烟管(10)的进烟端连通所述出烟腔(28)。2.根据权利要求1所述的一种工业烟气脱硫淋洗系统,其特征在于:所述脱硫转子包括脱硫滚筒(24),所述脱硫滚筒(24)的两端分别同轴心一体化设置有前轴承筒(23)和后轴承筒(25);所述前轴承筒(23)和后轴承筒(25)分别同轴心伸入所述进烟腔(27)和出烟腔(28)内,且所述前轴承筒(23)的外壁通过前轴承(22)与所述进烟腔(27)的内壁转动密封连接;所述后轴承筒(25)通过后轴承(26)与所述出烟腔(28)的内壁转动密封连接;所述前轴承筒(23)的筒内为进烟通道(33),所述后轴承筒(25)的同内为出烟通道(34);所述进烟通道(33)的前端连通所述进烟腔(27),所述出烟通道(34)的后端连通所述出烟腔(28)。3.根据权利要求1所述的一种工业烟气脱硫淋洗系统,其特征在于:所述脱硫滚筒(24)的轴线与所述脱硫箱体(2)的轴线重合;所述脱硫滚筒(24)的筒壁上呈圆周阵列均布镂空设置有若干过水孔(29);所述脱硫箱体(2)横截面的左端为椭圆高端,所述脱硫箱体(2)横截面的右端为椭圆矮端;所述脱硫滚筒(24)同轴心于所述脱硫腔内的中心位置;所述脱硫滚筒(24)的左上侧为高位腔(30),所述脱硫滚筒(24)的右下侧为低位腔(31);所述脱硫滚筒(24)的下端与所述脱硫腔下端弧形内壁之间形成水流通过道(032);所述高位腔(30)的下端通过水流通过道(032)连通所述低位腔(31);所述脱硫滚筒(24)的两端外缘分别对称设置有环形挡水环板(39);所述脱硫滚筒(24)的外周呈圆周阵列分布有若干驱动叶片(37),各所述驱动叶片(37)的两端分别延伸至一体化连接两挡水环板(39);且各所述驱动叶片(37)相对于所述脱硫滚筒(24)的径向方向(71)顺时针倾斜30°至45°;脱硫滚筒(24)左侧位置的各驱动叶片(37)与脱硫滚筒(24)外壁之间形成接水下降槽(36);各所述驱动叶片(37)的叶片末端均一体化连接有舀水叶片(40),各所述舀水叶片(40)的末端延伸方向均与所述脱硫滚筒(24)的切线(97)逆时针方向一致;随脱硫滚筒(24)右侧位置的各所述舀水叶片(40)与所对应的驱动叶片(37)之间形成舀水提升槽(35);所述脱硫定子包括左右对称的左定子(13)和右定子(14);所述左定子(13)和右定子(14)均为横向的柱体结构,且左定子(13)和右定子(14)的柱体横切面轮廓均呈弓弦形,所述弓弦形的圆形角(45)为120°至150°,所述左定子(13)的左弧面侧壁(18)和右定子(14)的右弧面侧壁(18)均与所述脱硫滚筒(24)的内壁滑动贴合,左弧面侧壁(18)和右弧面侧壁