一种定尺剪防撞型齐头挡板装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110744128A(43)申请公布日2020.02.04(21)申请号201810819305.3(22)申请日2018.07.24(71)申请人宝山钢铁股份有限公司地址201900上海市宝山区富锦路885号(72)发明人朱剑恩丁海绍(74)专利代理机构上海集信知识产权代理有限公司31254代理人肖祎(51)Int.Cl.B23D33/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种定尺剪防撞型齐头挡板装置(57)摘要本发明揭示了一种定尺剪防撞型齐头挡板装置，包括设于辊道上的一开镂空槽的辊道盖板和设于镂空槽内的齐头挡板，所述的齐头挡板包括挡板本体和导向轮，挡板本体顶部间隔开设有安装槽，数个导向轮分别设有安装槽内，且导向轮的轴向与挡板本体的布置方向一致。当扣头较严重钢板经过该齐头挡板装置时，经直线阵列式的导向轮承托导向以及盖板槽口边上的导向板平滑过渡，可以十分有效地杜绝扣头较严重钢板撞击齐头挡板和镂空盖板问题，确保设备安全和生产顺行。CN110744128ACN110744128A权利要求书1/1页1.一种定尺剪防撞型齐头挡板装置，包括设于辊道上的一开镂空槽的辊道盖板和设于镂空槽内的齐头挡板，其特征在于：所述的齐头挡板包括挡板本体和导向轮，挡板本体顶部间隔开设有安装槽，数个导向轮分别设有安装槽内，且导向轮的轴向与挡板本体的布置方向一致。2.如权利要求1中的定尺剪防撞型齐头挡板装置，其特征在于：所述的导向轮包括中心轴、径向轴承轴肩挡圈、孔用弹性挡圈、径向滚珠轴承、辊套，径向滚珠轴承设于辊套内，中心轴贯穿径向滚珠轴承，两侧均依次通过孔用弹性挡圈、径向轴承轴肩挡圈装配固定。3.如权利要求2中的定尺剪防撞型齐头挡板装置，其特征在于：所述的导向轮前侧弧面的铅垂切面比与其同侧的挡板本体工作面缩进2～3mm，导向轮安装后的顶端高出挡板本体顶端3～5mm。4.如权利要求1中的定尺剪防撞型齐头挡板装置，其特征在于：所述的挡板本体的上端面与工作面交接边线具有倒角。5.如权利要求1中的定尺剪防撞型齐头挡板装置，其特征在于：所述的镂空槽后侧边部设有一圆弧型平滑导向板。2CN110744128A说明书1/3页一种定尺剪防撞型齐头挡板装置技术领域[0001]本发明涉及圆钢修磨质量检测技术，更具体地说，涉及一种定尺剪防撞型齐头挡板装置。背景技术[0002]为了提高厚板成材率及成品板剪切效率，在剪切线配置有剖分剪的现代化厚板企业在成品板组板设计时经常采用剖分型S组板，即一张轧制大板里面上下并排布置两排成品板。剖分板经双边剪剪切两边及剖分剪中间剖分后，再去定尺剪并行剪切成品板。[0003]请结合图1所示，剖分板经切边和剖分后分成上下两块钢板1，其在辊道上并行送往定尺剪剪切过程中经常会出现两块钢板前后错位。为了能上下两块钢板并行定尺剪切以提高生产效率，在定尺剪入口辊道位置设置有一块厚度80～90mm的升降齐头挡板2,齐头挡板2不工作时其基准位置在下限位，此时其上端平面比辊道盖板3的上平面略低3～5mm。待剪切钢板需要头部对齐作业时，齐头挡板升起，钢板缓慢地撞击齐头挡板并且辊道继续向前转动以对齐头部。但是实际生产中，待剪切钢板时有扣头现象，尤其是厚度在5～15mm左右的薄规格钢板。由于升降齐头挡板2的存在，挡板所在位置的辊道盖板3中间开槽镂空，因此扣头较严重钢板在正常输送过程中，头部经常会撞到该齐头挡板的侧面边角位置以及镂空辊道盖板的槽口边角。导致钢板头部被撞后折叠扭曲、辊道盖板3底脚固定螺栓被撞断甚至钢板头部插入该镂空的辊道盖板的槽口下面，处理和维修既繁琐又耗时，严重影响成品板质量、设备安全和生产顺行，亟待解决。[0004]专利申请号201710479422.5公开了一种齐头挡板装置，该装置包括主架、气缸装置、滑轮支架、滑轮装置、挡板和钢丝绳。主架用于支撑齐头挡板装置；气缸装置与主架的一侧固定连接，为挡板沿主架上下移动提供动力；滑轮装置用于对钢丝绳进行导向和支撑；挡板的两端分别连接所述钢丝绳的两个端部；钢丝绳穿绕过滑轮装置胡与气缸连接；滑轮支架固定设置在主架的上部，用于其固定安装并将气缸装置的拉力传递给挡板。该装置通过钢丝绳拉动挡板升降来实现板材、棒材的齐头靠边作业，同时其停机位置在辊道上面，可以有效避免被板形不良的钢板或板材撞击。但是其缺点正在于主架装置设置在辊道的上面，对于钢板、棒材等行车上下线吊运操作影响很大；另外，齐头挡板装置在两根辊道之间实现升降，因此辊道之间存在很大的空档。如果来料钢板扣头较大同样存在冲撞辊子等设备部件的问题，对设备造成较大损伤，甚至钢板窜入辊道下面，严重影响生产顺行。发明内容[0005]本发明的目的旨在提供一种定尺剪防撞型齐头挡板