一种微波热解干化污泥的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111186973A(43)申请公布日2020.05.22(21)申请号202010130085.0(22)申请日2020.02.28(71)申请人江苏道通新材料科技有限公司地址210000江苏省南京市玄武区南京理工大学175栋405室(72)发明人席宗隆李庆峰(74)专利代理机构南京中律知识产权代理事务所(普通合伙)32341代理人李建芳(51)Int.Cl.C02F11/10(2006.01)C02F11/131(2019.01)权利要求书2页说明书5页附图4页(54)发明名称一种微波热解干化污泥的方法(57)摘要本发明公开了一种微波热解干化污泥的方法，包括如下步骤：1)污泥在温度为200-300℃的微波辐照下蒸发4～10分钟；2)将步骤1)所得物料在温度为500-600℃的微波辐照下高温热解4～6分钟；3)将步骤2)所得物料在温度为200-300℃的微波辐照下蒸发4～10分钟，得干化污泥；4)步骤1)-2)中产生的气体在温度为600-800℃的微波辐照下热解；5)步骤3)中产生的气体在温度为400-500℃的微波辐照下热解。本发明用于污泥热解干化，同时还可对所产生的污染气体热解纯化，处置过程中无臭气，达到国家排放标准；所用设备占地小，可针对河道治理工程就地布置处置污泥，所得的干化污泥可就近制作生态建材/护坡，现挖现用，省去污泥运输处置的漫长过程和成本，也能杜绝污泥外运产生的问题。CN111186973ACN111186973A权利要求书1/2页1.一种微波热解干化污泥的方法，其特征在于：包括如下步骤：1)污泥在温度为200-300℃的微波辐照下蒸发4～10分钟；2)将步骤1)所得物料在温度为500-600℃的微波辐照下高温热解4～6分钟；3)将步骤2)所得物料在温度为200-300℃的微波辐照下蒸发4～10分钟，得干化污泥；4)步骤1)-2)中产生的气体在温度为600-800℃的微波辐照下热解；5)步骤3)中产生的气体在温度为400-500℃的微波辐照下热解。2.如权利要求1所述的微波热解干化污泥的方法，其特征在于：步骤3)所得干化污泥的含水率为15-25％，密度为600-800kg/m3。3.如权利要求1或2所述的微波热解干化污泥的方法，其特征在于：步骤1)在第一输送装置中完成，污泥从第一输送装置的进料口进入，控制第一输送装置的输送速度，使得污泥的蒸发时间达到4～10分钟；步骤2)在第二输送装置中完成，第一输送装置的出料口与第二输送装置的进料口对接，控制第二输送装置的输送速度，使得污泥的高温热解时间达到4～6分钟；步骤3)在第三输送装置中完成，第二输送装置的出料口与第三输送装置的进料口对接，控制第三输送装置的输送速度，使得污泥的蒸发时间达到4～10分钟。4.如权利要求3所述的微波热解干化污泥的方法，其特征在于：第一输送装置、第二输送装置和第三输送装置内产生的气体分别通过第一支管引入到对应的气体总管内，经微波辐照分解后，产生的气体从第二支管排出，产生的水蒸气和冷凝水从第三支管排出。5.如权利要求4所述的微波热解干化污泥的方法，其特征在于：气体总管、第一支管、第二支管和第三支管的外径均为90～110mm，厚度均为8～12mm，材质均为碳化硅；气体总管外侧设有310S不锈钢架。6.如权利要求4所述的微波热解干化污泥的方法，其特征在于：第一输送装置、第二输送装置、第三输送装置、气体总管、第一支管、第二支管和第三支管均安装在横截面为六边形的第一壳体内；第一壳体的侧面上安装有发射方向指向第一壳体内侧的微波发射源，第一壳体内的空隙用含锆硅酸铝纤维填充；第一输送装置、第二输送装置、第三输送装置均为蛟龙输送装置。7.如权利要求5所述的微波热解干化污泥的方法，其特征在于：第一输送装置、第二输送装置和第三输送装置结构相同，均分别包括蛟龙螺杆位于蛟龙螺杆外围的第二壳体，第二壳体的横截面为开口向上的U型，第二壳体外侧的底部由横截面为半圆形碳化硅包裹，第二壳体长度方向的一端顶部设有进料口、另一端底部设有出料口，第一输送装置的出料口与第二输送装置的进料口对接，第二输送装置的出料口与第三输送装置的进料口对接，第一输送装置的进料口从第一壳体的上顶面穿出，第三输送装置的出料口从第一壳体的下底面穿出。8.如权利要求7所述的微波热解干化污泥的方法，其特征在于：第二壳体的横截面为由开口向上、直径为280～320mm的半圆向上延伸180～220mm形成的U型；第二壳体和蛟龙螺杆所用材料均为厚度为3mm的310S不锈钢材料；半圆形碳化硅套管的厚度为15～25mm。9.如权利要求7所述的微波热解干化污泥的方法，其特征在于：第一壳体包括长度方向两端的两个端面及设在两个端面之间的首尾相接的上顶