一种镍氢正极极片加工装置及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112216810A(43)申请公布日2021.01.12(21)申请号202010838167.0(22)申请日2020.08.19(71)申请人江西省倍特力新能源有限责任公司地址336000江西省宜春市经济技术开发区春顺路999号申请人深圳市倍特力电池有限公司(72)发明人张国民宾建军叶凯李文丰夏辉漆雨春(74)专利代理机构广州科沃园专利代理有限公司44416代理人王维霞(51)Int.Cl.H01M4/04(2006.01)H01M10/30(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种镍氢正极极片加工装置及方法(57)摘要一种镍氢正极极片加工装置，包括桌体、运送机构与切割机构，运送机构包括料轮、托板、限位条、送料电机、送料主动轮，切割机构包括下部的垫脚、承接台与上模具、下模具，还包括侧板、滑块安装板、连接板、冲裁气缸，上模具外角、下模具内角均为圆角并与预设镍氢正极极片圆角相同，减少工艺流程，利用成型模具，对所需要的规格要求极片，在生产过程中直接一次冲裁成型，提升生产效率，降低生产成本，有效提高镍氢高容量电池充放电安全性，杜绝了由于毛刺产生的低压，短路等现象，提升了电池的综合性能和效率，提高电池的循环性能和使用寿命，极片加工的一致性高，避免了人工打磨或利用专门去披锋机器，人力成本降低，残品率低。CN112216810ACN112216810A权利要求书1/1页1.一种镍氢正极极片加工装置，包括桌体与上部的运送机构与切割机构，其特征在于，所述运送机构与所述切割机构在水平方向上并列设置；所述运送机构包括料轮、托板、限位条、送料电机、送料主动轮，所述料轮与所述托板连接，所述限位条有两个且并排安装于所述托板上；所述切割机构包括下部的垫脚、承接台与上模具、下模具，所述上模具、下模具置于所述承接台上部，还包括侧板、滑块安装板、连接板、冲裁气缸，所述承接台设于所述垫脚上，所述承接台两侧分别设有侧板，所述侧板上部设有连接板，所述冲裁气缸固定于所述连接板上，所述冲裁气缸通过连杆与所述滑块安装板相连；所述上模具外角、下模具内角均为圆角并与预设镍氢正极极片圆角相同。2.根据权利要求1所述的镍氢正极极片加工装置，其特征在于，所述上模具与所述下模具为相互匹配的冲刀，所述下模具开设与所述上模具横向截面相同的并且贯穿所述下模具的槽，所述上模具与所述滑块安装板相连，通过螺栓实现拆卸及固定，所述下模具与所述承接台固定连接。3.根据权利要求2所述的镍氢正极极片加工装置，其特征在于，所述滑块安装板与所述连杆的连接处开设有凹槽，所述凹槽中设有调平圆盘。4.根据权利要求1所述的镍氢正极极片加工装置，其特征在于，所述限位条两侧设有滑槽，所述限位条与所述托板上设有贯穿所述限位条与所述托板的通孔。5.根据权利要求1所述的镍氢正极极片加工装置，其特征在于，所述送料电机位于所述运送机构与切割机构一侧，以固定周期与冲程运行。6.根据权利要求2所述的镍氢正极极片加工装置，其特征在于，所述上模具横截面与预设镍氢正极极片大小相同，所述下模具的槽截面与预设镍氢正极极片大小相同。7.一种应用镍氢正极极片加工装置的方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、将对辊辊压成型后的正极发泡镍料置于托板上，使用限位条固定；S2、经送料电机与送料主动轮将正极发泡镍料运送至下模具上；S3、使用冲裁气缸带动滑块安装板进而驱动上模具进行冲裁；S4、退刀卸料。2CN112216810A说明书1/3页一种镍氢正极极片加工装置及方法技术领域[0001]本发明专利涉及电池极片加工领域，具体涉及一种镍氢正极极片加工装置及方法。背景技术[0002]现有镍氢正极极片制作中，采用集流体(海绵状发泡镍)全面填充正极活性物质，经辊压成型后，通过裁切机分裁成规则四边形，裁切机分裁的极片，容易产生四角的披锋，极片边缘四个角会形成锐角，尤其对高容量电池尤为关键，刺穿隔膜造成电池低压、短路，对电池性能产生致命的影响。有些生产厂商会专门进行去披锋处理，或者经过打磨、或利用专门去披锋机器，然而，这两种方式均需要人工进行操作，四角逐一去除，极大的浪费了人力，且去披锋可能会影响产品质量，或造成极片规格不一的情况，残品率高。发明内容[0003]针对现有技术的不足，本发明提供了一种镍氢正极极片加工装置及方法，解决了目前镍氢正极极片加工无法一次冲裁成型、容易产生四角披锋、二次加工效率低下、残品率高的问题。[0004]为解决上述问题，本发明的镍氢正极极片加工装置，包括桌体与上部的运送机构与切割机构，所述运送机构与所述切割机构在水平方向上并列设置；[0005]所述运送机构包括料轮、托板、限位条、送料电机、送料主动轮，所述料轮与所述托板连接，所述限位条有