超硬材料电镀砂轮磨料重排均布上砂装置及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112536737A(43)申请公布日2021.03.23(21)申请号202011433031.8(22)申请日2020.12.10(71)申请人郑州磨料磨具磨削研究所有限公司地址450001河南省郑州市高新技术开发区梧桐街121号(72)发明人王永宝付林泊刘天立王帅李彬王江涛(74)专利代理机构郑州优盾知识产权代理有限公司41125代理人王红培(51)Int.Cl.B24D18/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称超硬材料电镀砂轮磨料重排均布上砂装置及方法(57)摘要本发明提供了一种超硬材料电镀砂轮磨料重排均布上砂装置及方法，包括上下对应设置的托板和盖板，所述托板之间设有上砂轴，上砂轴上固定设置有砂轮基体，所述托板和盖板之间设有砂罩，砂罩之间设有超硬磨料，砂轮基体置于超硬磨料中。本发明能够提高磨料密度一致性，通过规定磨料用量实现磨料定量添加，保证治具内每次上砂时压力的一致性，通过螺纹配合的特性实现砂轮的旋转下移，将贴紧砂轮基体表面的磨料进行重排，保证磨料分布的均匀性，在总电量保持不变的前提下，控制每片砂轮磨料密度的一致性。同时本方法能够实现一次上砂成功，实现电镀砂轮型面单次上砂需求，杜绝补砂对砂轮镀后尺寸的影响，能够有效降低砂轮镀后型面的跳动量。CN112536737ACN112536737A权利要求书1/1页1.一种超硬材料电镀砂轮磨料重排均布上砂装置，其特征在于：包括上下对应设置的托板（3）和盖板（4），所述托板（3）之间设有上砂轴（2），上砂轴（2）上固定设置有砂轮基体（10），所述托板（3）和盖板之间设有砂罩（5），砂罩（5）内设有超硬磨料（8），砂轮基体（10）置于超硬磨料（8）中。2.根据权利要求1所述的超硬材料电镀砂轮磨料重排均布上砂装置，其特征在于：所述上砂轴（2）下端设有螺纹Ⅰ（13），螺纹Ⅰ（13）与托板（3）内壁上的内螺纹配合，上砂轴（2）上端设有螺纹Ⅱ（9），固定螺母（7）与螺纹Ⅱ（9）配合将上砂轴（2）固定于盖板（4）之间。3.根据权利要求1所述的超硬材料电镀砂轮磨料重排均布上砂装置，其特征在于：所述上砂轴（2）上还设有卡块（12），卡块（12）置于托板（3）和砂轮基体（10）之间，砂轮基体（10）上端设有压紧螺母（6），压紧螺母（6）设置在上砂轴（2）上。4.根据权利要求1所述的超硬材料电镀砂轮磨料重排均布上砂装置，其特征在于：所述砂罩（5）为有机玻璃板、PP板或PVC板中的一种，砂罩（5）上设有镀液孔（1），镀液孔（1）的孔径为1‑5mm、孔间距为1‑3mm，镀液孔（1）内壁上粘结有尼龙层（11）。5.根据权利要求1所述的超硬材料电镀砂轮磨料重排均布上砂装置，其特征在于：所述砂罩（5）内径与砂轮基体（10）之间的间距为1‑8mm。6.根据权利要求1所述的超硬材料电镀砂轮磨料重排均布上砂装置，其特征在于：所述砂轮基体（10）材质为钢、铜或合金中的一种，电镀型面是平行、半圆形、齿形对称形状中的一种，砂轮外径为φ30‑φ200mm。7.根据权利要求4所述的超硬材料电镀砂轮磨料重排均布上砂装置，其特征在于：所述超硬磨料（8）为金刚石或CBN中的一种，超硬磨料粒度为20#‑‑400#，所述尼龙层（11）的孔径小于超硬磨料的粒径。8.利用权利要求1‑7任一项所述的装置进行均布上砂的方法，其特征在于，步骤如下：a、将砂轮基体（10）与上砂轴（2）进行组装，并通过螺纹Ⅰ（13）与托板（3）内壁上的内螺纹配合；b、将步骤a组合后的治具放入电镀液中，向砂罩（5）中添加超硬磨料（8），转动砂轮基体（10）使砂轮基体（10）旋转下移至砂罩（5）中部，砂轮基体（10）上端利用压紧螺母（6）固定，盖上盖板（4）并拧紧固定螺母（7）；c、保持该状态一定时间，再进行卸砂操作，回收多余磨料，进行加厚工艺。9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：所述步骤b中盖板（4）设置在压紧螺母（6）外侧，固定螺母（7）设置在盖板（4）上方，并通过与螺纹Ⅱ（9）螺纹配合固定连接。2CN112536737A说明书1/4页超硬材料电镀砂轮磨料重排均布上砂装置及方法技术领域[0001]本发明涉及超硬材料电镀磨具制造技术领域，具体涉及一种超硬材料电镀砂轮磨料重排均布上砂装置及方法。背景技术[0002]在电镀磨具制造过程中，粗颗粒磨料（粒径在0.1mm以上）的电镀磨具，通常采用“埋砂法”，就是采用小于0.3‑0.6A/dm2的电流密度，将砂轮基体直接埋在磨料中，保持一定时间进行上砂电镀，再冲洗掉多余磨料进行加厚电镀。针对砂轮尺寸精度要求0.005mm以下，电镀磨料粒径在0.1mm以上的砂轮，现有的埋砂法存在以下问题：埋砂量不可控，相同电量不