一种超硬磨料在电镀砂轮中实现有序排布的装置及方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109483421A(43)申请公布日2019.03.19(21)申请号201811502378.6(22)申请日2018.12.10(71)申请人郑州磨料磨具磨削研究所有限公司地址450001河南省郑州市高新区梧桐街121号(72)发明人赫青山刘天立赵延军李世华王志新成晓哲(74)专利代理机构郑州联科专利事务所(普通合伙)41104代理人时立新张丽(51)Int.Cl.B24D18/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图5页(54)发明名称一种超硬磨料在电镀砂轮中实现有序排布的装置及方法(57)摘要一种超硬磨料在电镀砂轮中实现有序排布的装置及方法，所述装置由布胶机构和上砂机构组成，布胶机构包括顶板、顶杆、上模板、下模板和压印板，顶板通过螺杆固定在上模板上方且顶板可沿螺杆上下移动，上模板的中部和下模板的中部分别上下对应设有第一通孔和第二通孔，顶板的下表面对应第一通孔的位置设有限位槽，顶杆的顶端位于限位槽内、下端向下延伸并伸入第一通孔内，上模板和下模板固定连接且上模板和下模板之间设有密封垫，下模板的底面设有两个卡槽板，压印板设于卡槽板和下模板之间，两个卡槽板之间形成用于放置砂轮的卡槽。本装置结构简单，操作方便，可实现对砂轮工作面快速有序布胶和上砂，进而获得高磨料把持力的磨料有序排布电镀砂轮。CN109483421ACN109483421A权利要求书1/2页1.一种超硬磨料在电镀砂轮中实现有序排布的装置，由用以对砂轮工作面进行点胶的布胶机构和用以对砂轮工作面喷撒磨料的上砂机构组成，其特征在于，所述布胶机构包括带手柄的顶板、顶杆、上模板、下模板和压印板，顶板通过螺杆固定在上模板上方且顶板可沿螺杆上下移动，上模板的中部和下模板的中部分别上下对应开设有第一通孔和第二通孔，顶板的下表面对应第一通孔的位置设有限位槽，顶杆的顶端位于限位槽内，顶杆的下端向下延伸并伸入第一通孔内，上模板和下模板固定连接且上模板和下模板之间设有密封垫，下模板的底面关于第二通孔对称设有两个卡槽板，压印板设于卡槽板和下模板之间，两个卡槽板之间形成用于放置砂轮的卡槽。2.根据权利要求1所述超硬磨料在电镀砂轮中实现有序排布的装置，其特征在于，所述下模板底面、卡槽板顶面均为和砂轮工作面圆弧形状一致的圆弧面，压印板的两端分别通过两个卡槽板固定在下模板的底部从而使压印板的形状与砂轮工作面圆弧形状一致。3.根据权利要求1所述超硬磨料在电镀砂轮中实现有序排布的装置，其特征在于，上模板和下模板之间、卡槽板和下模板之间均通过螺钉固定连接。4.根据权利要求1所述超硬磨料在电镀砂轮中实现有序排布的装置，其特征在于，所述螺杆为四个，均布于第一通孔的四周，顶板上、下方的螺杆上均设有用于控制顶板行程的双螺母。5.根据权利要求1所述超硬磨料在电镀砂轮中实现有序排布的装置，所述压印板上的网孔图案为圆孔点阵形状或条状，其中圆孔孔径大小为磨料粒径的30%-50%，圆孔之间的孔距为磨料粒径的1.1-1.5倍；条状图案分为直条或斜条两种，且条状孔宽度为磨料粒径的30%-50%，条孔间距为1mm-3mm，其中斜条孔的倾斜角为10-45°。6.根据权利要求1所述超硬磨料在电镀砂轮中实现有序排布的装置，所述压印板材料为不锈钢与PVC复合板，或者橡胶板，且不锈钢厚度为0.2mm-0.5mm；PVC材料厚度为0.3-1mm；橡胶板厚度1mm-2mm。7.根据权利要求1所述超硬磨料在电镀砂轮中实现有序排布的装置，其特征在于，所述上砂机构包括储料槽，储料槽底部设有插口，插口内插设有滑板，且滑板上设置有漏料孔，所述漏料孔的长度与砂轮工作面宽度一致，且漏料孔宽度为磨料粒径的2-5倍。8.根据权利要求7所述超硬磨料在电镀砂轮中实现有序排布的装置，所述滑板穿过并伸出储料槽外，滑板的两端设置有限位块，用于限制滑板的移动距离。9.利用权利要求1至8任一所述的装置使超硬磨料在电镀砂轮中实现有序排布的方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）清洗砂轮基体表面，在第二通孔内压印板的上方装入导电胶，组装布胶机构，并在砂轮表面进行压印，形成有序排布的胶点或者胶条图案；（2）上砂机构的储料槽内装入超硬磨料，使用上砂机构向砂轮表面喷撒超硬磨料，漏料孔距离砂轮顶部高度为15mm-50mm，使导电胶与超硬磨料充分接触粘结；（3）加热固化导电胶，温度100-200℃，固化时间为1-2h，随后去除砂轮表面没有被导电胶粘结的多余超硬磨料；（4）砂轮基体表面进行二次清洗，随后放入电镀液中进行电镀。10.根据权利要求9所述使超硬磨料在电镀砂轮中实现有序排布的方法，其特征在于，上砂过程中，所述滑板通过人工抽拉方式移动，单行程的移动平均速度控制在1mm/s-5mm/2CN1094