杜仲产地加工及饮片炮制一体化加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112618595A(43)申请公布日2021.04.09(21)申请号202011560270.X(22)申请日2020.12.25(71)申请人重庆市神女药业股份有限公司地址404700重庆市巫山县职教工业园区8号楼(72)发明人吴汉莲吴宗展吴烜(51)Int.Cl.A61K36/46(2006.01)A61K129/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称杜仲产地加工及饮片炮制一体化加工工艺(57)摘要本发明公开了杜仲产地加工及饮片炮制一体化加工工艺，包括以下步骤；S1：刮去新鲜的杜仲的粗皮；S2：将杜仲内的水分烘干到初始的40‑60％，用薄膜覆盖，至杜仲的内表面紫褐色时，取出；S3：清洗杜仲表面；S4：将清洗的杜仲切丝；S5：将切丝的杜仲再次干燥；S6：将烘干的杜仲丝过筛，去除药屑。本发明适用于杜仲的产地加工，最大程度的保留杜仲中的有效成分。CN112618595ACN112618595A权利要求书1/1页1.杜仲产地加工及饮片炮制一体化加工工艺，其特征在于，包括以下步骤；S1：刮去新鲜的杜仲的粗皮；S2：将杜仲内的水分烘干到初始的40‑60％，用薄膜覆盖，至杜仲的内表面紫褐色时，取出；S3：清洗杜仲表面；S4：将清洗的杜仲切丝；S5：将切丝的杜仲再次干燥；S6：将烘干的杜仲丝过筛，去除药屑。2.根据权利要求1所述的杜仲产地加工及饮片炮制一体化加工工艺，其特征在于，述步骤S2中，杜仲的烘干温度为60摄氏度，烘干时间为2小时。3.根据权利要求1所述的杜仲产地加工及饮片炮制一体化加工工艺，其特征在于，所述步骤S2中，经过烘干的杜仲内表面两两相对层层叠放，再用薄膜覆盖。4.根据权利要求1所述的杜仲产地加工及饮片炮制一体化加工工艺，其特征在于，所述步骤S3中，杜仲清洗时间不超过1分钟，清洗后的杜仲表面洁净，无杂质。5.根据权利要求1所述的杜仲产地加工及饮片炮制一体化加工工艺，其特征在于，所述步骤S4中，切制的杜仲丝宽度为5‑10mm。6.根据权利要求1所述的杜仲产地加工及饮片炮制一体化加工工艺，其特征在于，所述步骤S4中，切制的杜仲丝异形率不超过10％。7.根据权利要求1所述的杜仲产地加工及饮片炮制一体化加工工艺，其特征在于，所述步骤S5中，杜仲丝置入网盘中干燥，鳞片堆叠厚度不超过2cm。8.根据权利要求1所述的杜仲产地加工及饮片炮制一体化加工工艺，其特征在于，所述步骤S5中，杜仲丝干燥温度不超过70摄氏度，干燥时间为14‑18小时。9.根据权利要求1所述的杜仲产地加工及饮片炮制一体化加工工艺，其特征在于，所述步骤S5中，杜仲丝干燥时每1‑2小时翻动一次。10.根据权利要求1所述的杜仲产地加工及饮片炮制一体化加工工艺，其特征在于，所述步骤S5中，干燥后的杜仲丝的水分值不超过11％。2CN112618595A说明书1/2页杜仲产地加工及饮片炮制一体化加工工艺技术领域[0001]本发明涉及中药材加工领域，特别是杜仲产地加工及饮片炮制一体化加工工艺。背景技术[0002]杜仲为杜仲科植物杜仲的树皮，具有补肝肾，强筋骨，安胎至功效。治腰脊酸疼，足膝痿弱，小便余沥，阴下湿痒，胎漏欲堕，胎动不安，高血压。[0003]传统的杜仲炮制方法为在清明至夏至间，选取生长15～20年以上的植株，按药材规格大小，剥下树皮，刨去粗皮，晒干。置通风干燥处。传统加工方式无法适用于产地鲜杜仲的加工，按照传统方式加工杜仲有效成分流失较多。发明内容[0004]有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明的目的就是提供杜仲产地加工及饮片炮制一体化加工工艺，适用于杜仲的产地加工，最大程度的保留杜仲中的有效成分。[0005]本发明的目的是通过这样的技术方案实现的：[0006]杜仲产地加工及饮片炮制一体化加工工艺，其特征在于，包括以下步骤；[0007]S1：刮去新鲜的杜仲的粗皮；[0008]S2：将杜仲内的水分烘干到初始的40‑60％，用薄膜覆盖，至杜仲的内表面紫褐色时，取出；[0009]S3：清洗杜仲表面；[0010]S4：将清洗的杜仲切丝；[0011]S5：将切丝的杜仲再次干燥；[0012]S6：将烘干的杜仲丝过筛，去除药屑。[0013]进一步地，述步骤S2中，杜仲的烘干温度为60摄氏度，烘干时间为2小时。[0014]进一步地，所述步骤S2中，经过烘干的杜仲内表面两两相对层层叠放，再用薄膜覆盖。[0015]进一步地，所述步骤S3中，杜仲清洗时间不超过1分钟，清洗后的杜仲表面洁净，无杂质。[0016]进一步地，所述步骤S4中，切制的杜仲丝宽度为5‑10mm。[0017]进一步地，所述步骤S4中，切制的杜仲丝异形率不超过10％。[0018]进一步地，所述步骤S5中，杜仲丝置入网盘中干燥，