闪蒸纺丝方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113005543A(43)申请公布日2021.06.22(21)申请号202110262558.7(22)申请日2016.06.08(30)优先权数据62/1740142015.06.11US(62)分案原申请数据201680033302.62016.06.08(71)申请人纳幕尔杜邦公司地址美国特拉华州(72)发明人C.施米茨J.范米尔维德O.斯科普亚克S.雷博拉特(74)专利代理机构中国专利代理(香港)有限公司72001代理人王琳林毅斌(51)Int.Cl.D01D5/11(2006.01)权利要求书2页说明书16页附图20页(54)发明名称闪蒸纺丝方法(57)摘要本发明涉及闪蒸纺丝方法‑一种用于制备聚合物的丛丝薄膜‑原纤维带的方法。该方法包括以下步骤：产生纺丝液，该纺丝液含有(a)5wt.％至30wt.％含有一种或多种聚合物类型，(b)选自由二氯甲烷、顺式‑1，2‑二氯乙烯和反式‑1，2‑二氯乙烯组成的组的主纺丝剂，以及(c)包含1H，6H‑全氟己烷或1H‑全氟己烷或1H‑全氟庚烷的共纺丝剂。在大于该纺丝液的自生压力的压力下将该纺丝液闪蒸纺丝到较低压力的区域内以形成该聚合物的丛丝薄膜‑原纤维带。该共纺丝剂以足以在该一种或多种聚合物类型存在下与该主纺丝剂一起形成类共沸物组合物的量存在于该纺丝液中。该聚合物可以选自由高密度聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯‑1、聚甲基戊烯、聚偏二氟乙烯、聚(乙烯四氟乙烯)以及前述的共混物组成的组。CN113005543ACN113005543A权利要求书1/2页1.聚合物的丛丝薄膜‑原纤维带，其通过包括以下步骤的方法制得：（i）产生纺丝液，该纺丝液包含（a）总纺丝液的5wt.%至30wt.%是具有一种或多种聚合物类型的聚合物，（b）选自由二氯甲烷、顺式‑1,2‑二氯乙烯和反式‑1,2‑二氯乙烯组成的组的主纺丝剂，以及（c）选自由1H,6H‑全氟己烷、1H‑全氟庚烷和1H‑全氟己烷组成的组的共纺丝剂，并且（ii）在大于该纺丝液的自生压力的压力下将该纺丝液闪蒸纺丝到较低压力的区域内以形成该聚合物的丛丝薄膜‑原纤维带，其中：该共纺丝剂以足以在该聚合物存在下与该主纺丝剂一起形成共沸物或类共沸物组合物的量存在于该纺丝液中。2.如权利要求1所述的聚合物的丛丝薄膜‑原纤维带，其中该聚合物选自下组，该组由以下各项组成：聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯‑1、聚(4‑甲基‑1‑戊烯)、聚偏二氟乙烯、聚(乙烯四氟乙烯)以及前述的共混物。3.如权利要求1所述的聚合物的丛丝薄膜‑原纤维带，其中该主纺丝剂是二氯甲烷，该共纺丝剂是1H,6H‑全氟己烷，并且二氯甲烷与1H,6H‑全氟己烷的比率是在按总纺丝剂的重量计73:27与100:0之间。4.如权利要求3所述的聚合物的丛丝薄膜‑原纤维带，其中该聚合物是选自下组的类型，该组由以下各项组成：聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯‑1、聚(4‑甲基‑1‑戊烯)、聚偏二氟乙烯以及前述的共混物。5.如权利要求1所述的聚合物的丛丝薄膜‑原纤维带，其中该主纺丝剂是二氯甲烷，该共纺丝剂是1H‑全氟己烷，并且二氯甲烷与1H‑全氟己烷的比率是在按重量计52:48与66:34之间。6.如权利要求5所述的聚合物的丛丝薄膜‑原纤维带，其中该聚合物是选自下组的类型，该组由以下各项组成：聚丙烯、聚丁烯‑1、聚(4‑甲基‑1‑戊烯)、聚偏二氟乙烯、聚(乙烯四氟乙烯)以及前述的共混物。7.如权利要求1或2所述的聚合物的丛丝薄膜‑原纤维带，其中该主纺丝剂是二氯甲烷，该共纺丝剂是1H‑全氟庚烷，并且二氯甲烷与1H‑全氟庚烷的比率是在70:30与89:11重量比之间。8.如权利要求1所述的聚合物的丛丝薄膜‑原纤维带，其中该主纺丝剂是反式‑1,2‑二氯乙烯，该共纺丝剂是1H,6H‑全氟己烷，并且反式‑1,2‑二氯乙烯与1H,6H‑全氟己烷的比率是在72:28与100:0重量比之间。9.如权利要求1所述的聚合物的丛丝薄膜‑原纤维带，其中该主纺丝剂是反式‑1,2‑二氯乙烯，该共纺丝剂是1H‑全氟己烷，并且反式‑1,2‑二氯乙烯与1H‑全氟己烷的比率是在47:53与64:36重量比之间。10.如权利要求9所述的聚合物的丛丝薄膜‑原纤维带，其中该聚合物是选自下组的类型，该组由以下各项组成：聚丙烯、聚丁烯‑1、聚(4‑甲基‑1‑戊烯)、聚(乙烯四氟乙烯)以及前述的共混物。11.如权利要求1所述的聚合物的丛丝薄膜‑原纤维带，其中该主纺丝剂是反式‑1,2‑二氯乙烯，该共纺丝剂是1H‑全氟庚烷，并且反式‑1,2‑二氯乙烯与1H‑全氟庚烷的比率是在67:33与100:0重量比之间。2CN113005543A权利要求书2/2页12.如权利要求8或11所述的聚合物的丛丝薄膜‑原纤维带，其中该