一种用于闪蒸纺丝的喷丝头及其闪蒸纺丝无纺布工艺.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115948807A(43)申请公布日2023.04.11(21)申请号202211548278.3D04H3/011(2012.01)(22)申请日2022.12.05(71)申请人无锡真启特新材料有限公司地址214212江苏省无锡市宜兴市万石镇华康路25号(72)发明人刘文一薛宁宇(74)专利代理机构苏州科洲知识产权代理事务所(普通合伙)32435专利代理师周亮(51)Int.Cl.D01D4/02(2006.01)D01D5/11(2006.01)D01D1/06(2006.01)D04H3/14(2012.01)D04H3/007(2012.01)权利要求书1页说明书7页附图3页(54)发明名称一种用于闪蒸纺丝的喷丝头及其闪蒸纺丝无纺布工艺(57)摘要本发明公开一种用于闪蒸纺丝的喷丝头及其闪蒸纺丝无纺布工艺，所述喷丝头结构包括喷丝头外管道、静态混合器，所述静态混合器设置在所述喷丝头管道内，并与喷丝头管道紧密贴合；所述喷丝头管道一端的上下两侧设置有混合溶液入口、入水口；所述静态混合器包括柱形区和锥形延伸段，柱形区设置在锥形延伸段的前端，锥形延伸段的末端与喷丝孔连接。该静态混合器带有一段锥形延伸区域，静态混合器和喷丝孔之间空隙很小，没有流动死角，且分散液在到达喷丝孔之前受到持续、不间断的分散、混合和拉伸作用，避免了传统静态混合器与喷丝孔之间存在较大空隙，处于非稳定状态的水/聚合物溶液混合分散液由于两相界面张力很大，容易发生迅速的相区粗化的问题。CN115948807ACN115948807A权利要求书1/1页1.一种用于闪蒸纺丝无纺布的喷丝头，其特征在于，包括喷丝头管道(5)、静态混合器(3)，所述静态混合器(3)设置在所述喷丝头管道(5)内，并与所述喷丝头管道(5)紧密贴合；所述喷丝头管道(5)一端的上下两侧设置有混合溶液入口(1)、入水口(2)；另一端设置有喷丝孔(4)；所述静态混合器(3)包括柱形区(3‑1)和锥形延伸段(3‑2)，所述柱形区(3‑1)设置在所述锥形延伸段(3‑2)的前端，所述锥形延伸段(3‑2)的末端与所述喷丝孔(4)连接。2.根据权利要求1所述的一种用于闪蒸纺丝无纺布的喷丝头，其特征在于，所述静态混合器(3)还包括混合元件(3‑3)，所述混合元件(3‑3)的外径随着所述锥形延伸段(3‑2)的形状而逐渐减小，并与所述喷丝头管道(5)和所述喷丝孔(4)之间的收缩流道的内壁紧密贴合。3.根据权利要求1或2任一项所述的一种用于闪蒸纺丝无纺布的喷丝头，其特征在于，所述锥形延伸段(3‑2)的末端与所述喷丝孔(4)的间隙小于所述锥形延伸段(3‑2)长度的30％；所述锥形延伸段(3‑2)的长度与所述柱形区(3‑1)的长度之比为1：10～10:1。4.根据权利要求1或2任一项所述的一种用于闪蒸纺丝无纺布的喷丝头，其特征在于，所述锥形延伸段(3‑2)锥形区的锥角介于10度至90度。5.根据权利要求1或2任一项所述的一种用于闪蒸纺丝无纺布的喷丝头，其特征在于，所述静态混合器(3)的外径为5mm至60mm。6.根据权利要求5所述的一种用于闪蒸纺丝无纺布的喷丝头，其特征在于，所述静态混合器(3)的类型为SK型、SH型、SV型、SX型、SL型、SY型中的一种。7.根据权利要求1或2或6任一项所述的一种用于闪蒸纺丝无纺布的喷丝头，其特征在于，所述静态混合器(3)的总长度为所述静态混合器(3)的最大外径的5‑500倍。8.一种使用权利要求1‑7所述的一种用于闪蒸纺丝无纺布的喷丝头制备闪蒸纺丝无纺布的工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1、将聚合物溶解在有机溶剂中并通过高压釜搅拌或者挤出机混合得到混合溶液；步骤2、将所述混合溶液以及水分别通过所述混合溶液入口(1)、入水口(2)在高压下分别挤入所述喷丝头管道(5)内，随后进入到所述静态混合器(3)中进一步分散、混合，形成由水相和聚合物溶液相组成的混合分散液；步骤3、所述混合分散液经过所述喷丝孔(4)喷出形成丝束，即完成闪蒸纺丝；步骤4、将步骤3中获得的所述丝束在高压气流的带动下，经过转向盘的高速旋转，再进行电晕充电后开纤，沉积在网带上形成均匀的纤维网；步骤5、将步骤4中形成的均匀纤维网经过辊轮热轧形成均匀的无纺布。9.根据权利要求8所述的一种使用用于闪蒸纺丝无纺布的喷丝头制备闪蒸纺丝无纺布的工艺，其特征在于，所述聚合物为聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚甲基戊烯、聚偏氟乙烯、乙烯‑四氟乙烯共聚物、PET或者聚乳酸等聚酯中的一种或多种。10.根据权利要求8所述的一种使用用于闪蒸纺丝无纺布的喷丝头制备闪蒸纺丝无纺布的工艺其特征在于，所述有机溶剂为甲苯、苯、正己烷、丁烷、戊烯、庚烷、辛烷、环己烷、二氯甲烷、四氯化碳、氯仿、氯甲烷、氯