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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113246517A(43)申请公布日2021.08.13(21)申请号202110525358.6(22)申请日2021.05.12(71)申请人山东新豪克轮胎有限公司地址261400山东省烟台市莱州市城港路街道朱旺村(72)发明人施晓路马志江刘伟彬王少朋于慧莫小凡陈建良(74)专利代理机构青岛发思特专利商标代理有限公司37212代理人江鹏飞(51)Int.Cl.B29D30/30(2006.01)权利要求书2页说明书4页附图6页(54)发明名称轮胎带束层缠绕工艺(57)摘要本发明公开了一种轮胎带束层缠绕工艺,涉及轮胎制造领域,S1、用一根挂胶钢丝帘线沿着定型尺寸的胎体周向有序地按照设定的间距和拉力直接缠绕到设定宽度;S2、在缠绕成型后的挂胶钢丝帘线上贴上一层包胶,形成独立的第一带束层;S3、继续用一根挂胶钢丝帘线在第一带束层上按照设定的间距和拉力直接缠绕到设定宽度,并贴上一层包胶形成独立的第二带束层;S4、重复步骤S3直至分别形成彼此独立的所需数量的带束层。本发明摒弃了传统轮带束层的压延、裁断制造工艺,消除钢丝接头,采用一根挂胶钢丝帘线缠绕的方法直接在轮胎成型设备上制成多层带束层,杜绝产生钢丝断头,保证了轮胎的质量。CN113246517ACN113246517A权利要求书1/2页1.一种轮胎带束层缠绕工艺,其特征在于,方法步骤如下:S1、用一根挂胶钢丝帘线沿着定型尺寸的胎体(11)周向有序地按照设定的间距和拉力直接缠绕到设定宽度;S2、在缠绕成型后的挂胶钢丝帘线上贴上一层包胶,形成独立的第一带束层;S3、继续用一根挂胶钢丝帘线在第一带束层上按照设定的间距和拉力直接缠绕到设定宽度,并贴上一层包胶形成独立的第二带束层;S4、重复步骤S3直至分别形成彼此独立的所需数量的带束层。2.根据权利要求1所述的轮胎带束层缠绕工艺,其特征在于:S1中挂胶钢丝帘线与胎面中心线成0°周向均匀排列。3.根据权利要求1所述的轮胎带束层缠绕工艺,其特征在于:在S1中,胎体(11)的制作工艺步骤包括有:S11、在两个胎圈之间使用一根挂胶钢丝帘线按照设定的间距和拉力绕着两个胎圈有序缠绕一周形成钢丝筒;S12、将钢丝筒套到已经贴上内衬层胶片、胎侧胶片以及胎圈包布的成型鼓上,并在钢丝筒外侧贴上一层胶片,形成胎体帘布筒;S13、成型鼓充气、隆起并反包后制成定型尺寸的胎体。4.根据权利要求3所述的轮胎带束层缠绕工艺,其特征在于:S11中两个胎圈之间的挂胶钢丝帘线与胎面中心线成90°均匀排列。5.根据权利要求1‑4任一所述的轮胎带束层缠绕工艺,其特征在于:挂胶钢丝帘线通过卷绕机构缠绕在胎体上。6.根据权利要求5所述的轮胎带束层缠绕工艺,其特征在于:卷绕机构包括沿竖直方向固定在底板(1)上的第二立柱(9),用于放置固定胎体(11)的工作台(5)以及设置在工作台(5)外围的固定限位环(6);第二立柱(9)的顶部中心处固定有第三立柱(13),工作台(5)固定在第三立柱(13)顶部并与之同心设置,工作台(5)的上端面环形分布有三个用于夹持胎体(11)的弹性夹持柱(12);工作台(5)与固定限位环(6)之间还设置有用于驱动钢丝导向轮(17)沿胎体(11)的胎面旋转并同时在竖直方向进行升降的驱动组件;工作台(5)的上方位于胎体(11)的外围设置有与钢丝导向轮(17)相配合做旋转运动的钢丝挤出机(23)。7.根据权利要求6所述的轮胎带束层缠绕工艺,其特征在于:第二立柱(9)的圆周面上沿径向向外延伸形成有与固定限位环(6)底部齐平的凸台(14),并且固定限位环(6)底部与凸台(14)之间形成有环形缺口(16);驱动组件包括转动套设在第三立柱(13)上的齿盘(15)、与齿盘(15)相啮合的条形齿轮(20),齿盘(15)设置于凸台(14)与工作台(5)之间,条形齿轮(20)的顶部连接有啮合盘(19),底部连接有与环形缺口(16)口径相适配的限位柱(21),啮合盘(19)顶部中心处连接的连杆(18)与钢丝导向轮(17)的轮心相连,固定限位环(6)的内侧圆周面上开设有与啮合盘(19)相适配的内螺纹(10)。8.根据权利要求6所述的轮胎带束层缠绕工艺,其特征在于:底板(1)上通过支撑架(2)2CN113246517A权利要求书2/2页连接有吊板(3),吊板(3)的底部安装有呈圆柱状的安装台(4),安装台(4)的底部为开口设计并形成有环形结构的滑轨(22),钢丝挤出机(23)嵌套安装在滑轨(22)上并与之滑动配合连接,钢丝挤出机(23)与条形齿轮(20)均保持同步匀速转动。9.根据权利要求6所述的轮胎带束层缠绕工艺,其特征在于:第二立柱(9)的圆周面上固定套设有圆盘(8),固定限位环(6)底部通过环形分布的第一支