一种5356铝合金焊丝制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113857720A(43)申请公布日2021.12.31(21)申请号202111140007.X(22)申请日2021.09.28(71)申请人宁德福浦新合金科技有限公司地址352100福建省宁德市蕉城区蕉城南路74号706(72)发明人熊落保雷和孙陈伟戴林汀杨万里(74)专利代理机构南昌金轩知识产权代理有限公司36129代理人石英(51)Int.Cl.B23K35/40(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种5356铝合金焊丝制备方法(57)摘要本发明公开了一种5356铝合金焊丝制备方法，属于铝焊丝生产技术领域，S1、粗刮削：去除表面的氧化皮，得到直径为2.40mm焊丝；S2、首次拉拔：采用水箱拉丝机将铝合金焊丝进行拉拔，得到直径为1.370mm焊丝；S3、精刮削：去除表面硬化龟裂层，并进行整圆抛光，得到直径为1.280mm焊丝；S4、定型拉拔：将铝合金焊丝拉拔成产品规格为Φ1.185mm的焊丝；S5、清洗：先进行抛光，去除表面的油污及铝粉，然后超声波和和热水漂洗清洁；S6、干燥：采用热风烘干将铝合金焊丝烘干。采用先刮后拉的工艺，可以提高刮削操作性和生产效率，改善成品丝的表面质量，杜绝退火后的氧化皮带入拉丝机。CN113857720ACN113857720A权利要求书1/1页1.一种5356铝合金焊丝制备方法，其特征在于：S1、粗刮削：去除表面的氧化皮，得到直径为2.40mm焊丝；S2、首次拉拔：采用水箱拉丝机将铝合金焊丝进行拉拔，得到直径为1.370mm焊丝；S3、精刮削：去除表面硬化龟裂层，并进行整圆抛光，得到直径为1.280mm焊丝；S4、定型拉拔：将铝合金焊丝拉拔成产品规格为Φ1.185mm的焊丝；S5、清洗：先进行抛光，去除表面的油污及铝粉，然后超声波和和热水漂洗清洁；S6、干燥：采用热风烘干将铝合金焊丝烘干。2.根据权利要求1所述的5356铝合金焊丝制备方法，其特征在于：所述S1中刮削机刮削模架采用万向机构，方便调整模具的对中性，经过三道次刮削，每次刮削直径缩小0.03mm。3.根据权利要求1所述的5356铝合金焊丝制备方法，其特征在于：所述S2中经过七道次拉拔，总压缩率为60‑70％，每道次拉拔的压缩率为14‑16％。4.根据权利要求1所述的5356铝合金焊丝制备方法，其特征在于：所述S4中经过一次拉拔，拉拔的压缩率为15‑17％。5.根据权利要求1所述的5356铝合金焊丝制备方法，其特征在于：所述S5中抛光采用移动的棉带包覆铝丝表面进行抛光，棉带始终保持与丝接触，抛光全面均一，缠绕方式有效避免铝丝二次污染。6.根据权利要求5所述的5356铝合金焊丝制备方法，其特征在于：所述S5中超声波清洗采用气水气清洗装置，通过1.5kw耐腐蚀液下泵循环；热水洗采用热水洗槽，主槽体不锈钢板制作，耐高温管道泵循环，采用管式逆向清洗方式。7.根据权利要求1所述的5356铝合金焊丝制备方法，其特征在于：在所述S2中水箱拉丝机采用塔轮式多模拉拔，油浸式润滑。8.根据权利要求7所述的5356铝合金焊丝制备方法，其特征在于：所述S2还包括油池控温系统，加热采用电加热，冷却采用散热器循环冷却。9.根据权利要求7所述的5356铝合金焊丝制备方法，其特征在于：所述S2还包括循环油净化系统，可去除拉丝油中的微细铝粉及拉拔过程中高温产生的碳黑。10.根据权利要求8所述的5356铝合金焊丝制备方法，其特征在于：过滤精度为5μm。2CN113857720A说明书1/3页一种5356铝合金焊丝制备方法技术领域[0001]本发明涉及铝焊丝生产技术领域，尤其涉及一种5356铝合金焊丝制备方法。背景技术[0002]随着铝合金及高效自动化焊接技术在高端军民用轻量化装备上的大量应用，对铝合金焊接材料的质量和性能要求越来越高。铝合金焊丝的性能和质量既取决于铝合金熔体的冶炼和净化技术，同时也取决于铝合金焊丝的成形加工和表面处理工艺。前期加工中采用连拉工艺，使其内部组织结构，材料的抗拉强度差于采用轧制工艺；其后续的表面处理技术采用定径模具，使得在水箱拉拔过程中焊丝表面形成的一层氧化膜及在前几道工序加工过程中形成的氧化皮、毛刺、油污和缺陷被定径模具压入焊丝，而影响焊丝的表面质量及其性能。发明内容[0003]为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种5356铝合金焊丝制备方法。[0004]为达此目的，本发明采用以下技术方案：[0005]本发明提供的一种5356铝合金焊丝制备方法，步骤如下：[0006]S1、粗刮削：去除表面的氧化皮，得到直径为2.40mm焊丝；[0007]S2、首次拉拔：采用水箱拉丝机将铝合金焊丝进行拉拔，得到直径为1.370mm焊丝；