一种铝合金焊丝制备方法及其制备的铝合金焊丝.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113084395A(43)申请公布日2021.07.09(21)申请号202110319095.3C22C32/00(2006.01)(22)申请日2021.03.25(71)申请人山东滨州华创金属有限公司地址256623山东省滨州市滨城区高新区新八路257号(72)发明人卞金涛牟俊东张海军顾羽(74)专利代理机构济南泉城专利商标事务所37218代理人吕雪营(51)Int.Cl.B23K35/40(2006.01)B23K35/28(2006.01)C22C1/10(2006.01)C22C1/02(2006.01)C22C21/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称一种铝合金焊丝制备方法及其制备的铝合金焊丝(57)摘要本发明提供了一种铝合金焊丝制备方法及其制备的铝合金焊丝，方法包括：将铝锭加入到感应电炉中，熔化并升温至850℃～880℃，然后将感应电炉调整为搅拌模式；将氟钛酸钾、氟硼酸钾、铌粉混合料加入感应电炉内，反应后倾倒出合金表面上的熔盐；加入氟化钙清理合金表面剩余熔盐，清理完毕后，将合金温度降至800℃‑830℃，用旋转除气机通氩气进行精炼除气；精炼除气完毕清理合金表面浮渣后，将合金连铸连轧连挤成的细丝，制备出含TiB2、NbB2颗粒的铝合金焊丝。通过本发明的技术方案，制备出来的铝合金焊丝内分散良好的TiB2、NbB2颗粒，其抗拉强度可达到130Mpa，屈服强度可达到110Mpa。CN113084395ACN113084395A权利要求书1/1页1.一种铝合金焊丝制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将铝锭加入到感应电炉中，熔化并升温至850℃～880℃，然后将感应电炉调整为搅拌模式，搅拌功率为100KW‑140KW；将氟钛酸钾、氟硼酸钾、铌粉混合料加入感应电炉内，反应后倾倒出合金表面上的熔盐；加入氟化钙清理合金表面剩余熔盐，清理完毕后，将合金温度降至800℃‑830℃，用旋转除气机通氩气进行精炼除气；精炼除气完毕清理合金表面浮渣后，将合金连铸连轧连挤成的细丝，制备出含TiB2、NbB2颗粒的铝合金焊丝。2.根据权利要求1所述的铝合金焊丝制备方法，其特征在于，铝锭的纯度＞99.8％，氟钛酸钾的纯度＞99％，氟硼酸钾的纯度＞99％，铌粉的纯度＞99.9％，铌粉的颗粒度为10um‑50um。3.根据权利要求2所述的铝合金焊丝制备方法，其特征在于，原料按照质量份配比为：铝锭500份，氟钛酸钾1.74份‑87.25份，氟硼酸钾57.35份‑117.62份，铌粉0.41份‑20.28份，氟化钙2份。4.根据权利要求3所述的铝合金焊丝制备方法，其特征在于，将氟钛酸钾、氟硼酸钾、铌粉混合料加入感应电炉内后的反应时长为30分钟‑40分钟。5.根据权利要求4所述的铝合金焊丝制备方法，其特征在于，用旋转除气机通氩气进行精炼除气的时长为15分钟‑20分钟。6.一种由上述权利要求1至5中任一项所述的铝合金焊丝制备方法制备出来的铝合金焊丝，其特征在于，含有TiB2、NbB2颗粒，且包括以下质量百分比成分：TiB20.1％‑5.0％，NbB20.1％‑5.0％，且铝合金焊丝中的TiB2和NbB2总含量为2.0％‑8.0％。2CN113084395A说明书1/3页一种铝合金焊丝制备方法及其制备的铝合金焊丝技术领域[0001]本发明涉及焊丝线材技术领域，具体而言，涉及一种铝合金焊丝制备方法及其制备的铝合金焊丝。背景技术[0002]铝合金作为一种轻质高性能的合金，得到了广泛的应用，并且随着铝合金及高效自动化焊接技术在高端产品的大量应用，对铝合金焊接材料的质量和性能要求越来越高，尤其是需要提高焊接效率的条件下，不断提高焊口的性能和质量，而焊口的质量和焊丝有着直接的关系。然而，现有技术中的焊丝抗拉轻度、屈服强度等性能较差。[0003]因此，亟需研究开发一种新的制备方法，开发高性能铝合金焊丝。发明内容[0004]本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。[0005]为此，本发明的一个目的在于提供一种低成本、低能耗、效率高、质量稳定的铝合金焊丝制备方法，采用原位生成与连铸连轧连挤法相结合生产含有TiB2、NbB2颗粒的铝合金焊丝，提升铝合金焊丝的抗拉强度和屈服强度。[0006]为了实现上述目的，本发明的第一方面的技术方案提供了一种铝合金焊丝制备方法，包括以下步骤：将铝锭加入到感应电炉中，熔化并升温至850℃～880℃，然后将感应电炉调整为搅拌模式，搅拌功率为100KW‑140KW；将氟钛酸钾、氟硼酸钾、铌粉混合料加入感应电炉内，反应后倾倒出合金表面上的熔盐；加入氟化钙清理合金表面剩余熔盐，清理完毕后，将合金温度降至800℃‑830℃，用