尤其用于时计机芯的石材及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114340831A(43)申请公布日2022.04.12(21)申请号202080053930.7(74)专利代理机构中国专利代理(香港)有限公(22)申请日2020.06.16司72001代理人邓雪萌张一舟(30)优先权数据19188644.92019.07.26EP(51)Int.Cl.B23K26/0622(2014.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日B23K26/382(2014.01)2022.01.26G04B31/06(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据G04D3/00(2006.01)PCT/EP2020/0666372020.06.16(87)PCT国际申请的公布数据WO2021/018464FR2021.02.04(71)申请人科马杜尔公司地址瑞士洛科(72)发明人B·贝苏缇S·雷特罗维B·吉利P·维勒权利要求书2页说明书6页附图3页(54)发明名称尤其用于时计机芯的石材及其制造方法(57)摘要本发明涉及一种由单晶类型或多晶类型的矿物本体制造石材（30）的方法，其尤其用于时计。该方法包括烧蚀步骤，其中通过使用超短脉冲激光辐射在本体的至少一个面上扫描而使本体经受材料烧蚀，所述超短脉冲激光辐射的持续时间小于100皮秒，并且其光束是由具有至少三个轴线的旋进系统引导的，所述旋进系统被配置为至少部分地抵消由于所述激光的聚焦引起的激光锥角。本发明还涉及尤其用于时计机芯的单晶类型或多晶类型的矿物石材（30），所述石材（30）能够通过该方法获得。该石材尤其包括设有外围边沿（27）的面（25），该外围边沿尤其用于侧向地夹紧轴承中的末端石（35）。CN114340831ACN114340831A权利要求书1/2页1.一种由单晶类型或多晶类型的矿物本体（10，20）制造石材（30）的方法（1，5），其尤其用于时计，其特征在于，所述方法包括烧蚀步骤（3，11），在所述烧蚀步骤中，通过使用超短脉冲激光辐射在所述本体的至少一个面上扫描而使所述本体（10，20）经受材料烧蚀，所述超短脉冲激光辐射的持续时间小于100皮秒并且其光束是由具有至少三个轴线的旋进系统引导的，所述旋进系统被配置为至少部分地抵消由于所述激光的聚焦引起的激光锥角。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述烧蚀（3，11）是一层一层地进行的，每层的厚度在1至10μm的范围内，优选地为2至4μm。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述脉冲的持续时间在200至400fs的范围内，优选地在250至350fs的范围内，或者甚至在280至300fs的范围内。4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述激光的波长在400至600nm的范围内，优选地在450至550nm之间，或者甚至为500nm。5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述矿物本体（10，20）是单晶类型的，并且包括例如AL2O3，所述方法包括通过Verneuil型方法制造所述本体的初步步骤（2）。6.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，所述矿物本体（10，20）是多晶类型的，并且包括例如Al2O3Cr型聚红宝石或ZrO2型氧化锆，所述方法包括以下初步步骤：‑由至少一种粉末材料与粘合剂的混合物来生产（6）前体；‑压制（7）所述前体以形成未加工本体，所述压制是借助于上部模具和下部模具进行的，以及‑烧结（8）所述未加工本体，以便由所述至少一种材料形成未来石材的矿物本体（10）。7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法（1，5）包括附加的精加工步骤（4，12），例如在激光步骤之后尤其在烧蚀区域上研磨和/或刷光和/或抛光矿物本体。8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述激光烧蚀步骤（3，11）包括：凹制出穿过所述本体（10）的通孔（14）。9.根据前一项权利要求所述的方法，其特征在于，所述激光烧蚀步骤（3，11）包括：凹制出所述通孔（14）的入口锥体（15a）。10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述激光烧蚀步骤（3，11）包括：使面（24）凹入以在所述面（27）上形成外围边沿。11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述激光烧蚀步骤（3，11）包括：使面（24）凹入以形成凸起区域（21）。12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述激光烧蚀步骤（3，11）包括：使所述本体的外周面凹入以形成所述本体（20）的张开的外周面（22）。13.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述激光烧蚀步骤（3，11）包括：在所述本体的面上围绕所述通孔凹制出油保持凹部。14.根据前述权利要求中任一项