用于制造尤其用于钟表机芯的倒角宝石的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112297190A(43)申请公布日2021.02.02(21)申请号202010722920.XB28B17/02(2006.01)(22)申请日2020.07.24B28D1/16(2006.01)B28D1/20(2006.01)(30)优先权数据B24B19/00(2006.01)19188535.92019.07.26EP(71)申请人科马杜尔公司地址瑞士洛科(72)发明人B·贝苏蒂S·雷特罗维S·米多尔(74)专利代理机构中国专利代理(香港)有限公司72001代理人邹松青王丽辉(51)Int.Cl.B28B3/02(2006.01)B28B11/24(2006.01)B28B15/00(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图5页(54)发明名称用于制造尤其用于钟表机芯的倒角宝石的方法(57)摘要本发明涉及一种用于制造尤其用于钟表的倒角宝石(8)的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：由至少一种粉末形式的材料与粘合剂的混合物生产前体；使用顶部模具和包括凸肋的底部模具压制所述前体以形成生坯；烧结所述生坯，以便在所述至少一种材料中形成未来宝石(8)的坯体(30)，所述坯体(30)包括外周面(37)和设置有凹槽(40)的底面(32)；以及机加工所述主体(30)，包括将所述外周面(37)刨削直到所述凹槽(40)的子步骤，使得所述凹槽的内壁(42)形成所述宝石(8)的所述外周面的至少张开部分。本发明还涉及一种使用该方法来制造宝石的装置。CN112297190ACN112297190A权利要求书1/2页1.一种用于制造尤其用于钟表的倒角宝石(8)的方法(20)，其特征在于，所述方法包括以下步骤：-由至少一种粉末形式的材料与粘合剂的混合物生产(21)前体；-使用顶部模具(57)和包括凸肋(60)的底部模具(58)来压制(22)所述前体以形成生坯；-烧结(23)所述生坯，以便在所述至少一种材料中形成未来宝石(8)的主体(30)，所述主体(30)包括外周面(37)和设置有凹槽(40)的底面(32)；以及-机加工(24)所述主体(30)，包括将所述外周面(37)刨削直至所述凹槽(40)的子步骤，使得所述凹槽的内壁(42)形成所述宝石(8)的所述外周面(15)的至少一个张开部分(16)。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述机加工(24)包括：在所述主体(30)的所述顶面(31)中凹出凹部(45)的子步骤。3.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述机加工包括：切割所述主体(30)的顶面(31)以获得使所述宝石(8)具有预定厚度的顶面(11)的子步骤。4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述压制(22)包括：借助于所述底部模具(58)的冲头(56)凹出孔坯(34)。5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述凹槽(40)实施为圆形和/或在所述主体(30)的底面(32)上居中。6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述凸肋(60)和所述凹槽(40)具有大致三角形的横截面，所述三角形横截面的其中一侧在刨削之后将形成所述宝石(8)的所述外周面(15)的张开部分(16)。7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述凹槽(40)包括内表面(42)和外表面(41)，所述外表面(41)在刨削期间被移除。8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，在刨削期间保持所述内面(42)，以便形成所述外周面(15)的张开部分(16)。9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，通过在壳体(59)中将所述顶部模具(57)和所述底部模具(58)移动得更靠近到一起来执行所述压制步骤(22)。10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述烧结步骤(23)包括热解。11.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法包括：对所述宝石(8)进行精加工(25)的步骤，例如研磨和/或刷光和/或抛光。12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述粉末形式的材料是陶瓷基材料，并且至少包括金属氧化物、金属氮化物或金属碳化物。13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述粉末形式的陶瓷基材料包括氧化铝。14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述粉末形式的陶瓷基材料还包括氧化铬。15.一种使用根据权利要求1至14中任一项所述的方法来制造宝石(8)的系统(50)，其特征在于，所述系统包括：-用于从至少一种粉末形式的材料与粘合剂的混合物生产前体的装置(51)；2CN112297190A权利要求书2/2页-用于压制所述前体的装置(52)，所述装置包括顶部模具和底部模具(57，58)，所