一种除氯剂及其制备方法和应用.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115073649A(43)申请公布日2022.09.20(21)申请号202210859287.8(22)申请日2022.07.20(71)申请人杜彪地址710000陕西省西安市未央区环湖北路3号湖滨花园小区(72)发明人杜彪(74)专利代理机构北京弘权知识产权代理有限公司11363专利代理师逯长明许伟群(51)Int.Cl.C08F216/36(2006.01)C08F212/08(2006.01)C08F230/08(2006.01)C08G59/02(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图1页(54)发明名称一种除氯剂及其制备方法和应用(57)摘要本申请属于环氧树脂技术领域，尤其涉及一种除氯剂及其制备方法和应用。为了解决现有的除氯方法中对含有水解氯的环氧树脂分离效率较低，分离过程需要消耗大量的能源，且分子蒸馏设备昂贵，对真空度以及材料密封度要求较高的问题。该除氯剂为除氯剂为含酮羰基的聚合物，该制备方法包括：在含有有机溶剂的反应容器中加入苯乙烯和烯酮的混合溶液；在保护气体的环境中，向反应容器中加入引发剂、偶联剂和抗凝胶剂；在第一预设反应条件下控制苯乙烯和烯酮进行聚合反应；在聚合反应结束后，去除有机溶剂，得到除氯剂。CN115073649ACN115073649A权利要求书1/2页1.一种除氯剂，其特征在于，所述除氯剂具有如下结构通式：其中，R包括x、m、n为聚合度，x＝10，m＝500～1000，n＝1000～3000。2.根据权利要求1所述的除氯剂，其特征在于，所述除氯剂为含酮羰基的乙烯基聚合物，所述除氯剂的形态为颗粒状。3.根据权利要求1或2所述的除氯剂，其特征在于，所述除氯剂是通过苯乙烯和烯酮的溶液发生如下聚合反应制备而成的：4.根据权利要求3所述的除氯剂，其特征在于，所述的烯酮包括1‑苯基‑2‑丙烯基‑1‑酮或1‑(2,3,6‑三甲基苯基)丁‑3‑烯‑2‑酮的任意一种。5.一种除氯剂的制备方法，其特征在于，所述除氯剂为权利要求1～3任一项所述的除氯剂，所述方法包括以下步骤：在含有有机溶剂的反应容器中加入苯乙烯和烯酮的混合溶液；在保护气体的环境中，向所述反应容器中加入引发剂、偶联剂和抗凝胶剂；在第一预设反应条件下控制所述苯乙烯和所述烯酮进行聚合反应；在所述聚合反应结束后，去除所述有机溶剂，得到所述除氯剂。6.根据权利要求5所述的除氯剂的制备方法，其特征在于，所述保护气体为氮气，所述第一预设反应条件为：反应温度70～80℃，反应时间4～5h。7.根据权利要求5所述的除氯剂的制备方法，其特征在于，所述烯酮的质量为所述苯乙烯的2～3倍；所述引发剂为偶氮二异丁腈或偶氮二异庚腈，所述引发剂的加入量为单体总量的1～2CN115073649A权利要求书2/2页2％，所述单体包括所述所述苯乙烯与所述烯酮的总量；所述抗凝胶剂为乙酰苯胺，所述抗凝胶剂的加入量为所述单体总量的2～3％；所述偶联剂为γ‑甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，所述偶联剂的加入量占所述单体总量的0.5～1％；所述有机溶剂为N,N‑二甲基甲酰胺或甲苯，所述有机溶剂的质量为所述单体总量的2倍。8.一种除氯剂的应用，其特征在于，所述应用包括权利要求1‑4任一项所述的除氯剂在去除环氧树脂中可水解氯的应用。9.根据权利要求8所述的除氯剂的应用，其特征在于，所述除氯剂是通过以下方法应用于所述环氧树脂中可水解氯的，包括：在环氧树脂中加入所述除氯剂；在第二预设反应条件下使所述除氯剂与所述环氧树脂中的可水解氯发生反应，得到反应完成后的环氧树脂；对所述反应完成后的环氧树脂进行过滤处理，得到除杂后的环氧树脂。10.根据权利要求9所述的除氯剂的应用，其特征在于，在反应开始前，所述除氯剂与所述环氧树脂的质量比为1：5～6；所述第二预设反应条件包括：反应温度为120℃～160℃，反应时间为1～2h。3CN115073649A说明书1/7页一种除氯剂及其制备方法和应用技术领域[0001]本申请涉及环氧树脂技术领域，具体而言，涉及一一种除氯剂及其制备方法和应用。背景技术[0002]环氧树脂是以环氧氯丙烷和双酚A为原料，在碱性条件下制备而成的。在制备环氧树脂的过程中，成品的环氧树脂聚合物易产生可水解氯等含氯杂质，其中未完全反应的氯比较活泼，可水解氯易被微量水水解生成HCl及羟基。生成的HCl会影响环氧树脂固化物的绝缘性，腐蚀电子元器件中集成电路导线，羟基也会使固化物的耐水性和受潮后的机械强度下降，影响环氧树脂应用终端产品的品质。[0003]目前，去除环氧树脂聚合物中的可水解氯，通常采用的方法是通过分子蒸馏法将可水解率从双酚A型环氧树脂产物中蒸馏出去。然而该种方法对含有水解氯的环氧树脂分离效率较低，分离过程需要消耗大量的能源，且分子