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(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN115551205A(43)申请公布日2022.12.30(21)申请号202211128388.4(22)申请日2022.09.16(71)申请人广东成德电子科技股份有限公司地址528303广东省佛山市德区大良红岗居委会金斗组(72)发明人刘镇权林周秦邬通芳黄凯龄(74)专利代理机构佛山科涵知识产权代理事务所(普通合伙)44818专利代理师孔凡亮(51)Int.Cl.H05K3/00(2006.01)H05K3/22(2006.01)B65G47/91(2006.01)B65G57/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种印制电路板加工方法(57)摘要本发明公开了一种印制电路板加工方法,包括如下步骤:对电路板进行丝印;丝印完的电路板输送到烘烤室进行烘烤,烘烤稳定设置为:60℃‑100℃;电路板烘烤完毕后被输送到冷却室进行冷却;步骤四:电路板冷却到设定温度降温到15℃‑45℃后输送到输送线末端,在电路板上放置隔片;步骤五:隔片放置完和电路板一起被翻转层叠放置在堆叠架上;本发明通过在电路板之间放置不粘连的隔板的方式来杜绝电路板之间的粘连,有效的节省电路板的放置空间,另一方面,省去人工插接电路板架槽的操作动作,节省人力和操作实际,极大的提高了电路板印油墨后的放置效率。CN115551205ACN115551205A权利要求书1/1页1.一种印制电路板加工方法,其特征在于:包括如下步骤:步骤一:对电路板进行丝印;步骤二:丝印完的电路板输送到烘烤室进行烘烤,烘烤温度设置为:60℃‑100℃;步骤三:电路板烘烤完毕后被输送到冷却室进行冷却;步骤四:电路板冷却到设定温度15℃‑45℃后输送到输送线末端,在电路板上放置隔片;步骤五:隔片放置完和电路板一起被翻转层叠放置在堆叠架上。2.根据权利要求1所述的一种印制电路板加工方法,其特征在于:所述烘烤温度设置为:85℃。3.根据权利要求1所述的一种印制电路板加工方法,其特征在于:所述设定温度设置为:35℃。4.根据权利要求1所述的一种印制电路板加工方法,其特征在于:所述隔片为塑料片。5.根据权利要求1所述的一种印制电路板加工方法,其特征在于:所述隔片上下表面都涂有硅油。6.根据权利要求1所述的一种印制电路板加工方法,其特征在于:所述冷却室设有用于对烘烤完毕的电路板进行降温的冷却风扇。7.根据权利要求1所述的一种印制电路板加工方法,其特征在于:所述输送线末端上方设有带吸盘的机械手,机械手吸住隔片后移动放置在电路板上。8.根据权利要求1所述的一种印制电路板加工方法,其特征在于:所述输送线末端下侧设有可摆动的接收架,所述隔片放置完后,接收架通过摆动将隔片和电路板一起叠放在堆叠架上。2CN115551205A说明书1/3页一种印制电路板加工方法技术领域[0001]本发明涉及电路板加工技术领域,具体为一种印制电路板加工方法。背景技术[0002]电路板在印油墨后,需要进行烘干冷却放置,目前的加工方式多采用先烘干再冷却再放置的方式进行处理,烘干过程为:电路板在印油墨后直接跟随输送带,送入烘干室内,然后再在进行冷却后装架,这里虽然烘干室可以对油墨进行干燥,但是由于冷却时间较长油墨才能彻底降温干燥,但是工厂的生产线的加工环境有限,冷却线一般不会设置过长,如果电路板直接叠放,油墨与板之间叠放仍然会产生粘连,电路板的油墨更多的方式是通过放置在电路板架上进行阴干,因此,在电路板加工车间一般都会配备较多的电路板架,电路板架一般设置有多层电路板排,每排上设置多个间隔一定空间的架槽,人工将初步冷却的电路板从生产线上取下后直接插接在架槽之间,待电路板架完全插接满电路板后,将电路板架再推送到放置工位进行阴干待后续加工操作。[0003]由于架槽间隔的设置,导致电路板放置占用的空间较大,生产车间对于印刷后电路板的放置空间得预留较大的位置,电路板架的放置由于精度较高,多采用成本较低的人工放置方式来进行,导致电路板整体的生产节奏降低,影响生产效率。[0004]基于此,本发明设计了一种印制电路板加工方法,以解决上述问题。发明内容[0005]本发明的目的在于提供一种印制电路板加工方法,以解决上述背景技术中提出的问题。[0006]为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:[0007]一种印制电路板加工方法,包括如下步骤:[0008]步骤一:对电路板进行丝印;[0009]步骤二:丝印完的电路板输送到烘烤室进行烘烤,烘烤温度设置为:60℃‑100℃;[0010]步骤三:电路板烘烤完毕后被输送到冷却室进行冷却;[0011]步骤四:电路板冷却到设定温度15℃‑45℃后输送到输送线末端,在电路板上放置隔片;[0012]步骤五:隔片放置完和电路板一起被翻转层叠