辣椒精粗品中分离脱色辣椒精和辣椒色素的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101940289A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101940289A(43)申请公布日2011.01.12(21)申请号201010246261.3(22)申请日2010.08.06(71)申请人杨红梅地址530221广西壮族自治区南宁市良庆区经济开发区兴业二街15号(72)发明人杨红梅(51)Int.Cl.A23L1/221(2006.01)C09B61/00(2006.01)C09B67/54(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称辣椒精粗品中分离脱色辣椒精和辣椒色素的方法(57)摘要辣椒精粗品中分离脱色辣椒精和辣椒色素的方法，涉及一种分离脱色辣椒精和辣椒色素的工艺。按照如下步骤操作：(一)用乙醇浸泡大孔分子吸附树脂；(二)乙醇充分溶解辣椒精粗品；(三)将辣椒精溶液注入装入分子吸附树脂的层析柱中，静置；(四)让溶液流出层析柱；(五)用清水淋洗；(六)用乙醇溶液洗脱层析柱中；(七)洗脱液和乙醇流出液合并，减压浓缩得到脱色辣椒精；(八)用正己烷洗脱层析柱；(九)收集步骤洗脱液，减压浓缩，得到无辣味的辣椒色素。本发明克服以活性炭及硅藻土生产脱色辣椒精的缺点，实现了大规模工业化生产脱色辣椒精并能够回收辣椒色素，精制出高品质的辣椒色素，是低耗高效的清洁工程。CN109428ACCNN110194028901940292A权利要求书1/1页1.辣椒精粗品中分离脱色辣椒精和辣椒色素的方法，其特征在于，按照如下步骤操作：(一)用浓度95％乙醇浸泡大孔分子吸附树脂，然后用清水清洗干净装入层析柱中备用；(二)以浓度为70％～90％的乙醇充分溶解辣椒精粗品；(三)将辣椒精溶液注入装入分子吸附树脂的层析柱中，静置2小时～4小时；(四)按流速20亳升/分钟～50亳升/分钟让溶液流出层析柱；(五)用清水淋洗层析柱，以50亳升/分钟～85亳升/分钟流速流出层析柱，并将流出液弃掉；(六)用浓度为50％～80％乙醇溶液洗脱层析柱中，并以10亳升/分钟～50亳升/分钟的流速流出层析柱，洗脱至流出液无辣味为止；(七)收集第(六)步骤的洗脱液并与上述第(四)步骤乙醇流出液合并，减压浓缩得到脱色辣椒精；(八)用正己烷洗脱层析柱，以10亳升/分钟～50亳升/分钟流速流出，直至流出液近乎无色；(九)收集步骤(八)中洗脱液，减压浓缩，得到无辣味的辣椒色素。2.如权利要求1所述辣椒精粗品中分离脱色辣椒精和辣椒色素的方法，其特征在于，在第(二)步骤中每100亳升的乙醇中溶解1～5克的辣椒精粗品。3.如权利要求1所述辣椒精粗品中分离脱色辣椒精和辣椒色素的方法，其特征在于，所用树脂为HPD-A大孔分子吸附树脂。4.如权利要求2所述辣椒精粗品中分离脱色辣椒精和辣椒色素的方法，其特征在于，在第(三)步骤中树脂与辣椒精乙醇溶液的质量比为1∶10。5.如权利要求1所述辣椒精粗品中分离脱色辣椒精和辣椒色素的方法，其特征在于，所用层析柱规格为直径30cm×高度300cm。6.如权利要求1所述辣椒精粗品中分离脱色辣椒精和辣椒色素的方法，其特征在于，在第(七)步骤或者第(九)步骤中减压浓缩，采用真空浓缩机组，加热温度为55℃，真空度为0.1mpa。2CCNN110194028901940292A说明书1/3页辣椒精粗品中分离脱色辣椒精和辣椒色素的方法技术领域[0001]本发明涉及一种化学工艺，具体涉及一种分离脱色辣椒精和辣椒色素的工艺。背景技术[0002]目前生产脱色辣椒精的工艺方法中，多采用活性碳及硅藻土为吸附剂分离色素。但以上两种吸附剂制成的色层柱，不能回收色素，传质速率缓慢，柱效率差，回收率低，溶剂耗量大，难以实现工业化大规模生产，吸附剂不能回收使用，极大的污染环境。[0003]采用色谱柱精制辣椒色素的方法中，中国专利CN1392201A利用大孔吸附树脂分离辣椒素中，存在溶剂耗量大，操作繁杂，收率低，并没有应用到脱色辣椒精的生产中。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种辣椒精粗品中分离脱色辣椒精和辣椒色素的方法，本发明克服以活性炭及硅藻土生产脱色辣椒精的缺点，实现了大规模工业化生产脱色辣椒精并能够回收辣椒色素，精制出高品质的辣椒色素，是低耗高效的清洁工程。[0005]本发明的辣椒精粗品中分离脱色辣椒精和辣椒色素的方法，按照如下步骤操作：[0006](一)用浓度95％乙醇浸泡大孔分子吸附树脂，然后用清水清洗干净装入层析柱中备用；[0007](二)以浓度为70％～90％的乙醇充分溶解辣椒精粗品；[0008](三)将辣椒精溶液注入装入分子吸附树脂的层析柱中，静置2小时～4小时；[0009](四)按流速20亳升/分钟～50亳升/分钟让溶液流出层析柱；[0010](五)用清水淋洗层析柱，以50亳升/分钟～85亳升/分钟