一种润滑系统用过滤器滤芯的清洗方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN102008856102008856B(45)授权公告日2014.07.30(21)申请号201010500343.6审查员孙群(22)申请日2010.09.29(73)专利权人南京梅山冶金发展有限公司地址210012江苏省南京市雨花台区中华门外新建(72)发明人徐天亮韩明明曹小忠胡太峰(51)Int.Cl.B01D41/04(2006.01)(56)对比文件CN101585038A,2009.11.25,说明书第4段到第11段.CN101138704A,2008.03.12,全文.CN101363125A,2009.02.11,全文.JP2184311A,1990.07.18,全文.权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图1页附图1页(54)发明名称一种润滑系统用过滤器滤芯的清洗方法(57)摘要本发明涉及一种润滑系统用过滤器滤芯的清洗方法，包括以下步骤：1)浸泡，先将滤芯置于煤油中浸泡3-4小时，对滤芯上的润滑油进行稀释和分解；2)脱脂，将步骤1)浸泡后的滤芯置于碱池脱脂1-2小时；3)酸洗，将步骤2)脱脂后的滤芯置于酸槽酸洗2-5小时；4)冲洗，首先用含有添加剂的清洗液对步骤3)酸洗后的滤芯内壁采用反冲洗方法冲洗，然后再对滤芯外表面进行褶皱冲洗；5)风干；6)性能试验及入库。本发明的有益效果为：本发明采用煤油稀释和分解，可以清除粘附在滤芯上的原润滑油，通过脱脂进一步去除表面油污，通过酸洗将滤芯表面的浮锈、支架的锈迹清除，成本低，清洗液可以重复使用，减少其排放，降低了对环境的污染。CN102008856BCN102856BCN102008856B权利要求书1/1页1.一种润滑系统用过滤器滤芯的清洗方法，其特征在于，所述清洗方法包括以下步骤：1)浸泡，先将滤芯置于煤油中浸泡3-4小时，对滤芯上的润滑油进行稀释和分解，再用手枪钻夹上清洗头进行内外表面清洗；2)脱脂，将步骤1)浸泡后的滤芯置于碱池脱脂1-2小时，清除表面油污；碱池溶液包括以下重量分数的原料：氢氧化钠2％、碳酸钠10％、硅酸钠4％以及水84％；3)酸洗，将步骤2)脱脂后的滤芯经高压水冲洗后，置于酸槽酸洗2-5小时，酸槽内酸液为质量浓度为盐酸10-15％、乌洛托品1％的酸洗液；对于含有不锈钢材质的，酸洗液为硝酸钠10-20％的酸洗液，酸槽的两端置有耐酸泵将槽内的酸洗液形成循环状态，保证酸洗的效果；该步骤中，为了避免环境污染，酸洗完成后进行中和酸液的过程，采用盐酸酸洗的需用1％的氨水中和，用PH试纸检测为7后方能排放；采用硝酸钠酸洗的需用10％碳硝酸中和，用PH试纸检测为7后方能排放；4)冲洗，首先用含有添加剂的清洗液对步骤3)酸洗后的滤芯内壁采用反冲洗方法冲洗，然后再对滤芯外表面进行褶皱冲洗，冲洗完成后需将滤芯置于5％盐酸中进行中和反应，再用清水进行内外表面的冲洗，对冲洗后的清水取样检测，PH试纸检测需为7；5)风干，将步骤4)清洗完毕的滤芯置于风干架上，用鼓风机吹干；6)性能试验及入库，对性能试验不合格的滤芯予以报废处理；对性能试验合格的滤芯予以入库。2.根据权利要求1所述的润滑系统用过滤器滤芯的清洗方法，其特征在于，所述性能试验包括：首先通过对滤芯的进油腔与出油腔两边的压力差判断过滤器的通流质量；然后通过检验过滤器出口润滑油清洁度来判断滤芯的过滤清洁度，试验完毕后，对通流质量试验不合格的滤芯进行步骤4)的返工，两次返工仍无法满足要求视为性能试验不合格的滤芯；对过滤清洁度试验不合格的滤芯视为性能试验不合格的滤芯。3.根据权利要求1所述的润滑系统用过滤器滤芯的清洗方法，其特征在于：所述性能试验中肉眼可以观察到网眼堵塞、破损的情况，网眼完好、通眼率大于90％的为合格。4.根据权利要求1所述的润滑系统用过滤器滤芯的清洗方法，其特征在于：清洗液包括以下重量分数的原料：氢氧化钠12％、碳酸钠23％、二甲基硅油2％以及A溶液63％，其中A溶液为w/o型乳液和水任意比例配置而成。5.根据权利要求2所述的润滑系统用过滤器滤芯的清洗方法，其特征在于：进油腔与出油腔两边的压力差为0-0.12Mpa视为合格产品。6.根据权利要求2所述的润滑系统用过滤器滤芯的清洗方法，其特征在于：过滤清洁度为NAS9-10级视为合格产品。2CN102008856B说明书1/4页一种润滑系统用过滤器滤芯的清洗方法技术领域[0001]本发明涉及化工清洗领域，尤其涉及一种润滑系统用过滤器滤芯的清洗方法。背景技术[0002]润滑系统用滤芯是稀油润滑系统中保证润滑油清洁度的关键元件，分为吸油口滤芯、压力管道滤芯、回油管路滤芯等，过滤材质采用不锈钢丝网、不锈钢滤布和化纤类等。此种折叠滤芯具有对污物吸