海鲜酱及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102613532A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102613532A(43)申请公布日2012.08.01(21)申请号201210075816.1(22)申请日2012.03.21(71)申请人李咏梅地址116000辽宁省大连市中山区中山广场1号邮政局财务处(72)发明人李咏梅(74)专利代理机构大连非凡专利事务所21220代理人田和穗(51)Int.Cl.A23L1/24(2006.01)A23L1/325(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书22页页(54)发明名称海鲜酱及其制备方法(57)摘要一种海鲜酱，它是含水量在20%至95%的海产品固态物和水的糊状混合物，制备该海鲜酱的方法是：将海产品经过筛选、清洗、去杂处理后，在-20℃至5℃的温度下低温保存，将冷冻后的海产品升温至-15℃至15℃，并放入胶体磨中进行磨制，磨制的过程中进行调味处理并添水，待海产品固态物与水被磨制成初步糊状混合物停止，将初步糊状混合物在60℃至110℃的温度条件下蒸制20分钟至70分钟，然后进行罐装、排气、杀菌处理后所获得的糊状混合物即为海鲜酱成品，其中杀菌处理的温度为113℃至121℃，杀菌处理的时间为30分钟至70分钟。这是一种在加工过程中不需要经过发酵处理，能够保持海鲜原味，健康、低盐的海鲜酱以及这种海鲜酱的制备方法。CN102635ACN102613532A权利要求书1/1页1.一种海鲜酱，其特征在于：所述的海鲜酱是海产品固态物和水的糊状混合物，且该糊状混合物的含水量在20%至95%范围内。2.一种制备如权利要求1所述的海鲜酱的方法，其特征在于：a、将海产品经过筛选、清洗、去杂处理后，在-20℃至5℃的温度下低温保存，b、将冷冻后的海产品升温至-15℃至15℃，并放入胶体磨中进行磨制，磨制的过程中进行调味处理并添加碎冰或15℃以下的水，待海产品固态物与水被磨制成初步糊状混合物停止，c、将初步糊状混合物在60℃至110℃的温度条件下蒸制20分钟至70分钟，然后进行罐装、排气、杀菌处理后所获得的糊状混合物即为海鲜酱成品，其中杀菌处理的温度为113℃至121℃，杀菌处理的时间为30分钟至70分钟。2CN102613532A说明书1/2页海鲜酱及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种海鲜酱，以及制备这种海鲜酱的方法。背景技术[0002]海产品是一类味道鲜美，营养价值高的食品，而利用海鲜制备的海鲜酱也因具备了上述优点而受到人们的喜爱，传统的海鲜酱为了提高其保质期，在制备过程中需要经过发酵处理，一方面发酵过程中会产生一些对人体有害的物质（如致癌物），另一方面发酵过程中需要使用较多量的盐，使得成品海鲜酱味道过咸，而过多的摄入盐有可能引起高血压等疾病。同时发酵工艺还会破坏原材料的蛋白，影响海鲜酱的味道和口感。因此现在需要一种既能够保持海鲜酱的鲜美与营养，又可免去发酵处理给人们带来的种种不利影响的海鲜酱。发明内容[0003]本发明是为了解决现有技术所存在的上述不足，提出一种在加工过程中不需要经过发酵处理，能够保持海鲜原味，健康、低盐的海鲜酱以及这种海鲜酱的制备方法。[0004]本发明的技术解决方案是：一种海鲜酱，其特征在于：所述的海鲜酱是海产品固态物和水的糊状混合物，且该糊状混合物的含水量在20%至95%范围内。[0005]a、将海产品经过筛选、清洗、去杂处理后，在-20℃至5℃的温度下低温保存，b、将冷冻后的海产品升温至-15℃至15℃，并放入胶体磨中进行磨制，磨制的过程中进行调味处理并添加碎冰或15℃以下的水，待海产品固态物与水被磨制成初步糊状混合物停止，c、将初步糊状混合物在60℃至110℃的温度条件下蒸制20分钟至70分钟，然后进行罐装、排气、杀菌处理后所获得的糊状混合物即为海鲜酱成品，其中杀菌处理的温度为113℃至121℃，杀菌处理的时间为30分钟至70分钟。[0006]本发明同现有技术相比，具有如下优点：利用本中方法所制备而成的海鲜酱，其味道鲜美，营养丰富，由于在制备过程中不采用发酵工艺，原料中的蛋白不会被破坏，同时避免了发酵过程中产生一些对人体有害的物质，而且还可以保证制备出的海鲜酱含盐量较低，利用该方法所加工获得的海鲜酱，其含盐量仅为2%至10%，它在保证原始海鲜味道的同时，防止食用者摄入过多的盐，保障身体健康；并且在制备如虾、蟹、虾蛄等带有壳体的海鲜时，原材料的壳也会被磨碎并包含在最终的海鲜酱之中，因此这些海鲜酱中含有丰富的钙质，食用后还有补充钙质的功效。因此可以说这种海鲜酱具备了多种优点，特别适合于在海鲜副食品领域中推广和应用，其市场前景十分广阔。具体实施方式[0007]下面说明本发明的具体实施方式。3CN102613532A说明书2/2页[0008]一