油膜轴承衬套定位装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102840244A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102840244A(43)申请公布日2012.12.26(21)申请号201210341977.0(22)申请日2012.08.31(71)申请人太原重工股份有限公司地址030024山西省太原市万柏林区玉河街53号(72)发明人项丹(74)专利代理机构山西五维专利事务所(有限公司)14105代理人杨耀田(51)Int.Cl.F16C35/02(2006.01)B21B31/07(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书22页页附图附图22页(54)发明名称油膜轴承衬套定位装置(57)摘要油膜轴承衬套定位装置，涉及油膜轴承，本发明解决现有衬套定位装置存在漏油隐患、定位销影响进油通畅的技术问题。本发明的特征在于：所述衬套取消了法兰，在衬套的一端、位于轴承座与衬套之间增设一个法兰式定位环，法兰式定位环的内孔设有四个对称的梅花瓣型凸台，衬套的一端外圆上加工有与凸台相配合的四个梅花瓣型凹槽；法兰式定位环通过法兰与轴承座轴向紧固，法兰式定位环用螺钉与衬套径向紧固。本发明用于油膜轴承，不仅可实现衬套的轴向与径向定位，而且有效克服了现有衬套定位销漏油现象，并优化了油膜轴承进油系统，提高了油膜轴承的使用寿命。CN10284ACN102840244A权利要求书1/1页1.一种油膜轴承衬套定位装置，包括：轴承座(1)，以及与轴承座连接的衬套(2)，其特征在于：所述衬套(2)取消了法兰，在所述衬套(2)的一端、位于所述轴承座(1)与所述衬套(2)之间增设一个法兰式定位环(5)，所述法兰式定位环(5)的内孔设有四个对称的梅花瓣型凸台(5-1)，所述衬套(2)的一端外圆上加工有与所述凸台(5-1)相配合的四个梅花瓣型凹槽(2-2)；所述法兰式定位环(5)通过法兰与所述轴承座(1)轴向紧固，所述法兰式定位环(5)用螺钉与所述衬套(2)径向紧固。2.根据权利要求1所述的油膜轴承衬套定位装置，其特征在于：在四个所述凹槽(2-2)的其中两个对称的凹槽内，分别加工用于与法兰式定位环(5)紧固的螺纹孔。3.根据权利要求1所述的油膜轴承衬套定位装置，其特征在于：所述衬套(2)端部设有起吊孔。2CN102840244A说明书1/2页油膜轴承衬套定位装置技术领域[0001]本发明涉及油膜轴承，特别涉及油膜轴承衬套定位装置的改进。背景技术[0002]油膜轴承是高精密的滑动轴承，常用于轧机工作辊或支承辊上，利用锥套和衬套之间的间隙形成合理的油楔进行工作。当锥套与轧辊一起旋转时，具有一定粘度的润滑油不断被卷吸进锥套和衬套之间的楔形间隙内，形成油膜以承受轧机的轧制载荷。在轴与轴承的表面形成了完整的压力油膜，使两个摩擦表面完全分离，不发生任何金属接触。油膜轴承衬套装入轴承座内孔，并设有定位装置约束衬套与轴承座的相对转动。[0003]现有油膜轴承衬套定位装置，如图1、2所示。包括：轴承座1、衬套2、锥套3，安装时，将衬套定位销4从轴承座1外部插入衬套2的销孔中，用螺钉、垫圈、密封紧固，实现轴承座与衬套的径向定位，防止衬套和轴承座相对转动；并靠衬套法兰2-1轴向定位，防止衬套轴向移动。现有油膜轴承衬套定位装置存在的缺点是：如出现螺钉松动，密封失效，该处有漏油的隐患，同时装配麻烦；衬套2进油区设计若干通孔，作为进油孔，由于油膜轴承组装时要借助衬套一侧的某个进油孔，用以安装衬套定位销4，对油膜轴承的进油通畅有一定的影响。发明内容[0004]本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种油膜轴承衬套定位装置，解决现有衬套定位装置存在漏油隐患、定位销影响进油通畅的技术问题。[0005]本发明是通过以下技术方案实现的：[0006]一种油膜轴承衬套定位装置，包括：轴承座，以及与轴承座连接的衬套，其特征在于：所述衬套取消了法兰，在所述衬套的一端、位于所述轴承座与所述衬套之间增设一个法兰式定位环，所述法兰式定位环的内孔设有四个对称的梅花瓣型凸台，所述衬套的一端外圆上加工有与所述凸台相配合的四个梅花瓣型凹槽；所述法兰式定位环通过法兰与所述轴承座轴向紧固，所述法兰式定位环用螺钉与所述衬套径向紧固。[0007]进一步，在四个所述凹槽的其中两个对称的凹槽内，分别加工用于与法兰式定位环紧固的螺纹孔。[0008]进一步，所述衬套端部设有起吊孔。[0009]本发明与现有技术相比，由于在衬套的一端、位于轴承座与衬套之间增设了法兰式定位环，并在法兰式定位环内孔设置了与衬套上的凹槽相配合的凸台，因此能够实现衬套轴向和径向定位。同时，由于取消了动压进油孔安装衬套定位销结构，既省去轴承座销孔，又不占用动压进油孔，使衬套进油更加通畅。由于衬套无法兰，节约了材料和加工成本。法兰式定位环作为独立零件，可以持续使