环形套筒窑调节装置的自动控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103063026A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103063026103063026A(43)申请公布日2013.04.24(21)申请号201210216420.4(22)申请日2012.06.28(71)申请人南京梅山冶金发展有限公司地址210039江苏省南京市雨花台区中华门外新建申请人上海梅山钢铁股份有限公司(72)发明人胡荣卓高英杰叶锋(74)专利代理机构南京众联专利代理有限公司32206代理人顾进(51)Int.Cl.F27B13/14(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图1页附图1页(54)发明名称环形套筒窑调节装置的自动控制方法(57)摘要本发明公开了一种可以通过上位机画面参数设定，根据检测单元获得的实际控制情况，由PLC控制系统进行运算和控制，从而实现环形套筒窑中调节装置根据实际情况得到自动调节的方法。本发明主要包括以下步骤：通过人机界面选择需要设置的调节装置，并设定该调节装置的标准值Y、主值K1、偏差值K2；PLC控制系统接受到上位机传送来的设定值，计算出控制范围的上下限，将该控制范围传输给上位机并进行显示；PLC控制系统实时监控各检测单元的检测值Ys；当Ys不在控制范围之内时，系统发出调整指令开大或关小能够控制该检测值的调节装置；PLC控制系统实时监控调节装置反馈值，当调节装置反馈值超出反馈值上下限时，系统自动锁定并报警。CN103063026ACN10362ACN103063026A权利要求书1/1页1.一种环形套筒窑调节装置的自动控制方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）通过人机界面选择需要设置的调节装置，并设定该调节装置的标准值Y、主值K1、偏差值K2；（2）PLC控制系统接受到上位机传送来的设定值后，根据Ymin=K1×Y-K2，Ymax=K1×Y+K2，计算出控制范围的上下限，将该控制范围传输给上位机并在人机界面中的信息反馈区域显示；（3）PLC控制系统实时监控各检测单元的检测值Ys；当检测值Ys不在步骤（2）计算的控制范围之内时，系统发出调整指令开大或关小能够控制该检测值的调节装置；（4）PLC控制系统实时监控调节装置反馈值，当调节装置反馈值超出反馈值上下限时，系统自动锁定并报警。2.根据权利要求1所述的环形套筒窑调节装置的自动控制方法，其特征在于：所述步骤（4）中调节装置反馈值上下限可以通过人机界面进行设定。3.根据权利要求1或2所述的环形套筒窑调节装置的自动控制方法，其特征在于：所述步骤（3）的具体实现方法包括：（a）PLC控制系统实时监控各检测单元的检测值Ys；（b）PLC控制系统判断所述检测值Ys是否在所述控制范围内，当Ys<Ymin且|Ys-Ymin|≧Yn，或Ys>Ymax，且|Ys-Ymax|≧Yn时，则PLC控制系统控制调节装置调节幅度为Xn%，调整周期为Tn；（c）单个调整周期Tn结束时PLC控制系统判断检测值是否已在控制范围之内，如果不在该范围内，则重复执行步骤（b），若已在控制范围中则不继续调整；其中n≧1且n为整数，且Yn、Tn和Xn已在PLC控制系统中预先设定。4.根据权利要求3所述的环形套筒窑调节装置的自动控制方法，其特征在于：所述步骤（b）进行调节时，当Ys<Ymin时，PLC控制系统控制调节装置开大Xn%,当Ys>Ymax时，PLC控制系统控制调节装置关小Xn%。2CN103063026A说明书1/4页环形套筒窑调节装置的自动控制方法[0001]技术领域[0002]本发明属于自动控制技术领域，尤其是涉及一种自动控制环形套筒窑上各种调节装置的方法。背景技术[0003]环形套筒窑工艺生产过程中，需要不时随着生产的变化而调整工艺参数。例如，通过调节阀调节管道压力或流量；通过液力耦合器调节高温风机的转速，从而调节窑内负压。一座环形套筒窑中通常由几十个调节点，几十套调节装置。目前大多完全由操作人员逐一操作，不仅费时费力，而且很难及时准确的调节到位，严重影响生产效率和产品质量。发明内容[0004]为解决上述问题，本发明公开了一种可以通过上位机画面参数设定，根据检测单元获得的实际控制情况，由PLC控制系统进行运算和控制，从而实现环形套筒窑中所有调节装置根据实际情况得到自动调节的方法。[0005]实现本方法的设备包括上位机，PLC控制系统、检测单元和调节装置，其中，上位机、检测单元和调节装置均与PLC控制系统连接，上位机中需安装上位机组态软件。调节装置包括：气动调节阀、电动调节阀，电动执行机构和液力耦合器等常规调节装置。检测单元包括温度检测、压力检测和流量检测等常规检测装置，也包括环形套筒窑中各项设备本身传给PLC控制系统的运行状态信号。通过上位机对控制对象参数设定，控