一种高强度涤纶超纤针刺面料.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103057219A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103057219103057219A(43)申请公布日2013.04.24(21)申请号201210590137.8D06P1/16(2006.01)(22)申请日2012.12.31D06P3/54(2006.01)D06M101/32(2006.01)(71)申请人浙江梅盛实业股份有限公司地址312025浙江省绍兴市绍兴县钱清镇梅湖村(72)发明人钱国春钱安林钱建国(74)专利代理机构浙江杭州金通专利事务所有限公司33100代理人赵芳徐关寿(51)Int.Cl.B32B27/02(2006.01)B32B7/08(2006.01)D06B3/18(2006.01)D06B9/04(2006.01)D06M15/333(2006.01)D06M15/564(2006.01)D06M11/38(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书5页说明书5页(54)发明名称一种高强度涤纶超纤针刺面料(57)摘要一种高强度涤纶超纤针刺面料，属于针刺非织造布技术领域，该高强度超纤针刺面料是以定岛型海岛短纤经无纺双梳理、双铺网得到双层绵网后，在双层绵网中间夹入由涤纶长丝为原料经喷水织机得到的基布再经无纺针刺得到复合基布，后经上浆、PU树脂含浸、碱减量开纤、染色、烘干、双面磨毛而成；所述涤纶长丝为68D-75D，定岛型海岛短纤的纤度为1D-3D，内含37个岛，长度38mm-51mm，海/岛比例为30/70。本发明高强度超纤针刺面料使用染料成本低、耗水量小、抗拉伸增强、染色均匀、色泽亮丽、色牢度好、皮感性和绒感性兼顾，透气性良好。CN103057219ACN1035729ACN103057219A权利要求书1/1页1.一种高强度涤纶超纤针刺面料，其特征在于采用如下方法制得;（1）定岛型海岛短纤经无纺双梳理、双铺网得到双层无纺纤网，定岛型海岛短纤的纤度为1D-3D，内含37个岛，海/岛比例为30/70，双层无纺纤网具有0.05-0.2g/cm2的密度和0.6-1.9mm的厚度；（2）以涤纶长丝为原料，喷水织机织造成基布，所述涤纶长丝纤度为68D-75D；（3）在双层无纺纤网中间夹入步骤（2）所得的基布，在成网机的输送下进入针刺机内加工，经无纺针刺纤维缠结得到复合基布，无纺时的针刺压力参数50-250bar，成网机的速度控制在50~100m/min，针刺频率为400~800刺/分钟，针板布针密度为5000~7000针/米；（4）上PVA浆，在PVA的水溶液中对复合基布进行含浸处理，控制PVA水溶液的温度在50℃-100℃，复合基布含浸车速为5-25米/分，含浸布通过的轧管之间的压力为0.001MPa-1MPa，烘干温度控制在100℃-190℃；（5）PU含浸：在PU树脂与DMF的混合液中对复合基布进行PU含浸处理，控制复合基布含浸车速为3-20米/分，含浸布通过的轧管之间的压力为0.001MPa-1MPa，在DMF水溶液中对含浸布通过凝固浴进行凝固，并清洗、收干，所述PU树脂与DMF的混合液每百份重量各组份的配方比例为：PU树脂3-20份，DMF80-97份；所述的DMF水溶液每百份重量各组份的重量份为：DMF10-20份，水80-90份；（6）碱减量开纤，开纤温度为100±5℃，保温30-45分钟；将步骤（5）所得复合基布置于氢氧化钠溶液中浸泡，氢氧化钠浓度保持6-8g/L，浸泡时间1小时，温度90-105℃；（7）染色工序，坯布缝头经过前处理、染色、还原清洗、热水洗、水洗、脱水、定形，初染色时将分散染料的始染温度控制在50～60℃，大约1h后逐渐升温至130℃，保温1～2h，然后充分水洗，染深色时进行还原清洗；（8）定型烘干,还原清洗后再次进行烘干、定型，定型时控制上述基布温度为100℃-170℃，车速调至5米-30米/分，车速为30-60米/分；(9)根据产品要求，磨平或磨出毛感；（10）检验、打卷、入库。2.如权利要求1的高强度超纤针刺面料，其特征在于所述涤纶长丝为70D。3.如权利要求2的高强度超纤针刺面料，其特征在于染色工序中分散染料由高温匀染剂、扩散剂和重量百分比浓度为98％的醋酸配置而成，按照每升染料计算，所述高温匀染剂用量为0.2～1.2g/L，扩散剂用量为0.5～1g/L，醋酸用量为0.5～1.5g/L。4.还原清洗时，按照每升染料计算，烧碱用量为6ml/L，保险粉用量为2.5g/L，分散剂用量为0.1～0.5g/L；4.如权利要求3的高强度超纤针刺面料，其特征在于染色前处理，在由精练剂、渗透剂、液碱、去油灵及水组成的清洗剂中对上述坯布进行染色前处理，所述的染前处理用清洗剂各组份重量比为：精练