一种涤纶超纤面料及其制造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106544875A(43)申请公布日2017.03.29(21)申请号201610963222.2(22)申请日2016.10.28(71)申请人浙江梅盛实业股份有限公司地址312000浙江省绍兴市绍兴县钱清镇梅湖村(72)发明人钱国春(74)专利代理机构绍兴市越兴专利事务所(普通合伙)33220代理人陈小秋(51)Int.Cl.D06N3/00(2006.01)D06N3/14(2006.01)D06P3/52(2006.01)D04H1/46(2012.01)D04H1/435(2012.01)权利要求书2页说明书5页(54)发明名称一种涤纶超纤面料及其制造工艺(57)摘要本发明涉及一种涤纶超纤面料及其制造工艺，属于面料生产的技术领域，包括由上而下依次设置的上层网布、涤纶超细短纤无纺布、下层网布，上层网布和下层网布均采用2000~4000捻、75~100D/48F的高强度FDY长丝制成，涤纶超细短纤无纺布采用单丝纤度为0.15~0.25dtex的涤纶超细短纤制成。本发明一种涤纶超纤面料具有接近真皮的肤感及绒感等，同时本发明的制造工艺，整体工序短、能耗低、生产效率高。CN106544875ACN106544875A权利要求书1/2页1.一种涤纶超纤面料，其特征在于：包括由上而下依次设置的上层网布、涤纶超细短纤无纺布、下层网布，上层网布和下层网布均采用2000~4000捻、75~100D/48F的高强度FDY长丝制成，涤纶超细短纤无纺布采用单丝纤度为0.15~0.25dtex的涤纶超细短纤制成。2.如权利要求1所述一种涤纶超纤面料的制造工艺，其特征在于包括以下步骤：（1）采用单丝纤度为0.15~0.25dtex的涤纶超细短纤为原料进行铺网，形成涤纶超细短纤层；（2）对涤纶超细短纤层进行双面加筋并进行针刺，双面加筋采用由2000~4000捻、75~100D/48F的高强度FDY长丝所制成的网布；（3）烫平，形成坯布；（4）进入浸渍槽进行预缩，水温为90~100℃，时间为5~10min；（5）含浸水溶性树脂后进行烘干；（6）含浸水性聚氨酯后进行烘干；（7）开纤；（8）水磨；（9）揉纹：水浸湿后，进入转鼓，转鼓内的蒸汽为85~110℃，转鼓在正向120℃与反向120℃之间进行反复摆动，且转鼓在20~40s内完成整个正向到反向或反向到正向的摆角动作；（10）染色；（11）磨绒，得成品。3.如权利要求2所述一种涤纶超纤面料的制造工艺，其特征在于：所述步骤（2）中，针刺的车速为2~2.5m/min，针刺的频率为700次/min。4.如权利要求2所述一种涤纶超纤面料的制造工艺，其特征在于：所述步骤（3）中，烫平的车速为3~4m/min，温度为140℃。5.如权利要求2所述一种涤纶超纤面料的制造工艺，其特征在于：所述步骤（5）中，水溶性树脂的黏度为0~100cps，固含量为15~20%，坯布带液量为80~120%；烘干的温度为125~135℃，车速为5~7m/min。6.如权利要求2所述一种涤纶超纤面料的制造工艺，其特征在于：所述步骤（6）中，水性聚氨酯的黏度为300~1000cps，固含量为40~50%，坯布带液量为150~180%；烘干采用三节烘箱进行，第一节烘箱的温度为110~125℃，第二节烘箱的温度为145~160℃，第三节烘箱的温度为120~130℃，车速为3~5m/min。7.如权利要求2所述一种涤纶超纤面料的制造工艺，其特征在于：所述步骤（7），采用浓度为10~30g/L的NaOH进行开纤，温度为85~110℃，时间为45-90min。8.如权利要求2所述一种涤纶超纤面料的制造工艺，其特征在于：所述步骤（8），先采用两根砂辊进行第一道水磨，两根砂辊的目数相同，均为150~300目；再采用一根砂辊进行第二道水磨，目数为300~400目；最后采用一根砂辊进行第三道水磨，目数为400~600目；水磨车速为5~10m/min，所有砂辊的转速为1500~2100转/min。9.如权利要求2所述一种涤纶超纤面料的制造工艺，其特征在于：所述步骤（10），采用分散染料进行染色，并采用低浴比一浴法，浴比为1:8到1:10，温度为120~125℃。10.如权利要求2所述一种涤纶超纤面料的制造工艺，其特征在于：所述步骤（11），先采用两根砂纸辊进行第一道磨绒，两根砂纸辊的目数相同，均为240~320目；再采用两根砂纸2CN106544875A权利要求书2/2页辊进行第二道磨绒，两根砂纸辊的目数相同，均为400~600目；最后采用刷毛辊进行刷毛；磨绒车速为5~8m/min，所有砂纸辊的转速为1500~2100转/min。3CN106544875A说明书1/5页一种涤纶超纤