一种仿真皮超纤面料.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103042776103042776B(45)授权公告日2014.12.17(21)申请号201210591532.8审查员张蕾(22)申请日2012.12.31(73)专利权人浙江梅盛实业股份有限公司地址312025浙江省绍兴市绍兴县钱清镇梅湖村(72)发明人钱国春钱安林钱建国(74)专利代理机构浙江杭州金通专利事务所有限公司33100代理人赵芳徐关寿(51)Int.Cl.B32B27/02(2006.01)D06B3/10(2006.01)D06P1/00(2006.01)D06P1/44(2006.01)D06P3/85(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书4页说明书4页(54)发明名称一种仿真皮超纤面料(57)摘要一种仿真皮超纤面料，属于高档服装面料技术领域，该产品是腈纶超细短纤经两台梳理机、铺网机得到两层绵网后，先在一层绵网上铺入由涤纶长丝或纯涤纱为原料的针织布，接着在针织布上铺入另一层绵网，得到“单层夹心基布”，再经预针刺、高压水刺双次复合得到“双层夹心基布”，再经特殊粘合、预定型、染色、定型烘干、烧毛、烫光而成；涤纶长丝总纤度为50D-100D，纯涤纱总纤度为30S-90S，腈纶短浅纤度为0.6-3.0D,。本发明面料色泽亮丽，手感弹性好，悬垂性好，撕裂强度大于70N，且可重复清洗使用；省却带有DMF聚氨酯含浸的步骤即可实现“皮感”,提供一种新一代无溶剂高密超细面料。CN103042776BCN1034276BCN103042776B权利要求书1/1页1.一种仿真皮超纤面料，其特征在于采用如下制备方法制得：（1）无纺纤网制作，以腈纶超细短纤为原料，经梳理、铺网得到无纺纤网，腈纶超细短纤占100%，腈纶超细短纤的纤度均为0.6D-3.0D，长度均为38-51mm，无纺纤网具有0.2-0.5g/cm2的密度和0.6-1.9mm的厚度；（2）针织基布制作，以涤纶长丝或纯涤纱为原料，经针织得到基布，所述涤纶长丝总纤度为50D-100D，纯涤纱总纤度为30S-90S；（3）两层无纺纤网中间夹入基布的步骤：两层无纺纤网中夹入步骤（2）所得针织基布，通过针刺机预刺得到复合胚布，复合胚布再经过2-8道水压为60-250帕的高压水刺头的反复作用下将纤维缠结加固复合，在100℃~160℃温度下进行烘干；(4)预定型步骤：复合坯布过清水，烘箱温度：低温区90℃，高温区130℃，车速35-45米/分钟，超喂为0，门幅165厘米-175厘米；（5）染色步骤：阳离子染料染色，染料在进缸前以1:15浴比电动搅拌10分钟，加入0.5-1克/升冰醋酸，初染色时从常温开始，升温速率控制在0.5℃/min，50℃进布，在染浴中加前处理剂2—3g／L，升温至80℃处理20min，排液，50℃水洗净；进水，升温至50℃加入阳离子染料，升温至60℃前加入阳离子匀染剂和浴中柔软剂，升温至120℃，若染浅色40min后降温、排液；若染深色60min后降温、排液，加水50℃下水洗至净，出布；（6）定型烘干：过加4%柔软剂和水，温度为170-180℃，车速为15-20米/分，超喂为5%-10%；(7)烧毛：采用连续式烧毛机，车速为50-70米/分进行处理；（8）烫光：采用连续式烫光机，车速为25-35米/分进行处理；（9）检验、打卷。2.如权利要求1所述的仿真皮超纤面料，其特征在于涤纶长丝为聚酯纤维涤纶PET。3.如权利要求1所述的仿真皮超纤面料，其特征在于腈纶超细短纤的纤度为0.9D-2.0D。4.如权利要求1所述的仿真皮超纤面料，其特征在于所述涤纶长丝总纤度为68D-100D，步骤（2）经28针-32针圆机纬编得到针织基布，针织基布白坯克重为55-65克/平方米。2CN103042776B说明书1/4页一种仿真皮超纤面料技术领域[0001]本发明属于无纺布技术领域，具体涉及一种不需要DMF聚氨酯含浸即可实现“皮感”的仿真皮超纤面料。背景技术[0002]无纺布是不需要纺纱织布形成的织物，针刺无纺布是将纺织短纤维或长丝进行定向或随机撑列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学等方法加固，工艺流程短，但具有产量低的缺陷。水刺无纺布是经成形的纤网送入水刺机加固，首先是预加湿处理，经预湿的纤网进入水刺区，水刺头喷水板的喷水孔喷射出压力为60bar-250bar的多股微细水射流，垂直射向纤网。水射流使纤网中一部分表层纤维发生位移，包括向纤网反面的垂直运动，当水射流穿透纤网后，受到托网帘或转鼓的反弹作用，以不同的方位散射到纤网的反面。在水射流直接冲击和反弹水流的双重作用下，纤网中的纤维发生位移、穿插、缠结、抱合，形成无数个柔性缠结点，从而使纤网得到加固。目前市场上超