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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号(10)授权公告号CNCN103548987103548987B(45)授权公告日2014.09.10(21)申请号201310525110.5(22)申请日2013.10.31(73)专利权人福建省农业科学院果树研究所地址350013福建省福州市晋安区新店镇埔党村(72)发明人张泽煌黄屹钟秋珍林旗华韩海东(74)专利代理机构福州元创专利商标代理有限公司35100代理人蔡学俊(51)Int.Cl.A23B7/005(2006.01)A23B7/024(2006.01)审查员白盼权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称一种防止冻干杨梅果肉脱落的加工方法(57)摘要本发明涉及一种防止冻干杨梅果肉脱落的加工方法,是将新鲜的杨梅清洗、消毒、蒸煮、软化、速冻、真空冷冻干燥、出料,生产出来的杨梅干果其果肉与果核紧实,果肉不易脱落。本发明的加工方法经蒸煮、软化及真空冷冻干燥过程中真空度的调节使制得的冻干杨梅果肉与果核紧实,果肉不易脱落。该制备工艺简单,制备的冻干杨梅色泽鲜红均匀一致,风味保留完好,色泽保留时间长,果肉不易脱落,且具有杨梅特有的滋气味,口感柔软,风味明显浓厚,无其它异味也无外来杂质,食用方便。CN103548987BCN10354897BCN103548987B权利要求书1/1页1.一种防止冻干杨梅果肉脱落的加工方法,其特征在于:将新鲜的杨梅经清洗、消毒、蒸煮、软化、速冻、真空冷冻干燥、出料,生产出来的杨梅干果其果肉与果核连接紧实,不易脱落;所述的消毒是将洗净的杨梅浸泡在250-300ppm次氯酸钠消毒液中保持60秒,水温控制在26-35℃;所述的蒸煮是使用洁净的水蒸气,使温度控制在110-120℃,蒸煮30-40秒;所述的软化是将蒸汽蒸煮后的杨梅在洁净的环境下自然冷却20分钟,使杨梅果肉萎缩、软化;所述的速冻是将软化后的杨梅在零下30℃环境下放置3h,使杨梅的中心温度降到零下18℃以下;所述的真空冷冻干燥为:首先将速冻后的杨梅放在60-80Mpa真空中,使温度在1h内升温至105℃,真空下保持6h,其中,运行到4h时,将真空度提升到800-1000Mpa维持10分钟后再降回60-80Mpa的真空状态;再在10h内降温至55℃,其中,运行到8h时,将真空度提升到800-1000Mpa维持10分钟再降回60-80Mpa的真空状态;最后再在真空下保存3h。2.一种如权利要求1所述的防止冻干杨梅果肉脱落的加工方法制得的冻干杨梅。2CN103548987B说明书1/3页一种防止冻干杨梅果肉脱落的加工方法技术领域[0001]本发明属于食品加工领域,具体涉及一种防止冻干杨梅杨梅果肉脱落的方法。背景技术[0002]杨梅主要分布于中国华东和湖南、广东、广西、福建等地区,素有“初疑一颗值千金”之美誉。杨梅果实色泽鲜艳,汁液多,甜酸适口,营养价值高,但存在产季周期短、保质期时间短的缺点,常温保存一般不超过2天,运输极不方便,严重影响了杨梅产品的推广,而将大部分杨梅做成果脯的形式,其风味、营养成份流失严重。经过对冻干杨梅加工工艺的调整,可以很好的保留杨梅的风味并解决储存、运输、安全等存在的问题,但真空冷冻干燥生产出来的杨梅干果果肉由于干燥收缩而出现裂隙,且通过基部与果核接触的部分连接容易脱落,将影响产品的商品价值。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种防止冻干杨梅果肉脱落的方法,在果实加工过程中增加蒸煮、软化过程,对杨梅果肉进行软化及收紧,使果肉间不会出现裂隙,解决了冻干杨梅果肉容易脱落的问题。[0004]为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:[0005]一种防止冻干杨梅果肉脱落的加工方法,其特征在于:将新鲜的杨梅经清洗、消毒、蒸煮、软化、速冻、真空冷冻干燥、出料,生产出来的杨梅干果其果肉与果核连接紧实,不易脱落。[0006]所述的消毒是将洗净的杨梅浸泡在250-300ppm次氯酸钠消毒液中保持60秒,水温控制在26-35℃。[0007]所述的蒸煮是在半密封的蒸汽杀青槽内,使用洁净的水蒸气,将温度控制在110-120℃,蒸煮30-40秒。[0008]所述的软化是将蒸汽蒸煮后的杨梅在洁净的环境下自然冷却20分钟,使杨梅果肉软化、萎缩、收紧。[0009]所述的速冻是将软化后的杨梅在零下30℃环境下放置3h,使杨梅的中心温度降到零下18℃以下。[0010]所述的真空冷冻干燥为:首先将速冻后的杨梅放在60-80Mpa真空中,使温度在1h内升温至105℃,真空下保持6h,其中,运行到4h时,将真空度提升到800-1000Mpa维持10分钟后再降回60-80Mpa的真空状态;再在10h内降温至55℃,其中,运行到8h时,将真空度提升到800-1000Mpa维持