耐磨耐硫酸露点腐蚀热连轧钢及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CN104630657A(43)申请公布日(43)申请公布日2015.05.20(21)申请号201310568537.3(22)申请日2013.11.15(71)申请人上海梅山钢铁股份有限公司地址210039江苏省南京市雨花台区中华门外新建(72)发明人刘友荣穆海玲裴新华(74)专利代理机构上海浦东良风专利代理有限责任公司31113代理人张劲风(51)Int.Cl.C22C38/60(2006.01)C21D8/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称耐磨耐硫酸露点腐蚀热连轧钢及其制造方法(57)摘要本发明涉及一种耐磨耐硫酸露点腐蚀热连轧钢带（卷）及其制造方法，主要解决现有耐硫酸露点腐蚀用钢耐磨性能较差的技术问题。技术方案：一种耐磨耐硫酸露点腐蚀热连轧钢，其特征是各种成分的质量百分比为：C：0.10%—0.20%，Si：0.1%—0.35%，Mn：1.0%—1.8%，P：≤0.02%，S：≤0.01%，Cu：0.2%—0.5%，Sb：0.04%—0.1%，Ti：0.01%—0.06%，Nb：0.01%—0.03%，余量为Fe。本发明目的就是采用热连轧机组的方式生产出满足耐磨性能及耐硫酸露点腐蚀的热连轧钢带（卷）。CN104630657ACN104630657A权利要求书1/1页1.一种耐磨耐硫酸露点腐蚀热连轧钢，其特征是各种成分的质量百分比为：C：0.10%—0.20%，Si：0.1%—0.35%，Mn：1.0%—1.8%，P：≤0.02%，S：≤0.01%，Cu：0.2%—0.5%，Sb：0.04%—0.1%，Ti：0.01%—0.06%，Nb：0.01%—0.03%，余量为Fe。2.一种制造权利要求1所述耐磨耐硫酸露点腐蚀热连轧钢的方法，包括以下步骤：高炉炼铁→铁水预脱硫→转炉顶底复合吹炼→Ar站／或LF炉精炼→连铸→无缺陷连铸板坯→检验→加热→初轧→精轧→冷却→卷取→成品热轧板卷，其特征是：经加热炉将板坯加热至1200℃后，在连续热连轧轧机组上轧制；精轧连轧机组在再结晶区和未再结晶区控制轧制后，精轧入口温度要求大于1020℃，终轧温度要求大于850℃；在600℃以上进行卷取。2CN104630657A说明书1/5页耐磨耐硫酸露点腐蚀热连轧钢及其制造方法技术领域[0001]本发明涉及一种耐磨耐硫酸露点腐蚀热连轧钢带（卷）及其制造方法，属于金属材料及其制造技术领域。背景技术[0002]硫酸露点腐蚀环境一般出现在烧结烟气脱硫装置、干熄焦发电设备、电厂锅炉预热器/省煤器以及烟道、烟囱等部位。根据文献资料介绍，目前在正在使用的耐硫酸露点腐蚀用钢，主要有09CrCuSb、S-ten1、ND，JNS等钢种，相关专利的成分与性能见表1与表2。[0003]表1耐硫酸露点腐蚀用钢相关专利化学成分表2耐硫酸露点腐蚀用钢的性能3CN104630657A说明书2/5页这些钢种虽然能够满足耐硫酸露点腐蚀的要求，但在钢结构表面有固体颗粒流动产生的冲蚀时，因钢种的强度级别较低——耐磨损性能不能满足使用要求。本发明就是提供一种耐磨性能优良的耐硫酸露点腐蚀热连轧钢带（卷）/板。发明内容[0004]本发明的目的：提供一种耐磨性能优良的耐硫酸露点腐蚀用钢。主要解决现有耐硫酸露点腐蚀用钢耐磨性能较差的技术问题。[0005]为保证耐磨耐硫酸露点腐蚀特性，申请人在理论研究的基础上，经过反复试验摸索，提出了本发明钢种的各组成元素成分的质量百分比为：C：0.10%—0.20%，Si：0.1%—0.35%，Mn：1.0%—1.8%，P：≤0.02%，S：≤0.01%，Cu：0.2%—0.5%，Sb：0.04%—0.1%，Ti：0.01%—0.06%，Nb：0.01%—0.03%，余量为Fe。[0006]本发明钢种成分的各组成元素具有如下作用：C元素：钢种强化元素，C元素是一种最经济的强化元素，提高C元素的含量有利于钢种的强度与硬度的提高，提高钢的耐磨性能。但C元素含量的提高对钢种的焊接性能不利，现有耐硫酸露点腐蚀的C元素含量一般要求C<0.10%。而本发明要求C元素含量的范围在C：0.10%—0.20%。[0007]Mn元素：钢种传统的强化元素，提高Mn元素的含量可以增加钢种的耐磨性能。Mn元素含量太高，易造成钢种成份偏析严重。现有耐硫酸露点腐蚀钢的Mn元素含量为Mn：0.4—0.8%;本发明专利要求Mn：1.0%—1.8%。[0008]Nb元素：微合金强化元素，增加微量的Nb元素可以提高钢种的强度与韧性，不会显著提高钢种的C当量，有利于焊接性能的提高，要求Nb：0.01%—0.03%。[0009]Cu元素：Cu元素也是一种强化元素，Cu与Fe为互熔性金属，