一种耐硫酸露点腐蚀用热轧钢板/带及其制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112522599A(43)申请公布日2021.03.19(21)申请号201910889420.2B22D11/06(2006.01)(22)申请日2019.09.19(71)申请人宝山钢铁股份有限公司地址201900上海市宝山区富锦路885号(72)发明人吴建春方园(74)专利代理机构上海开祺知识产权代理有限公司31114代理人竺明(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/50(2006.01)C22C38/60(2006.01)C22C38/42(2006.01)C21D8/02(2006.01)权利要求书2页说明书13页附图3页(54)发明名称一种耐硫酸露点腐蚀用热轧钢板/带及其制造方法(57)摘要一种耐硫酸露点腐蚀用热轧钢板/带及其制造方法，充分利用废钢中残余的Sn、Cu等元素进行钢水冶炼，并有选择地添加Cr、Ti、Sb等微合金元素；冶炼过程中通过控制渣的碱度、钢中夹杂物类型及熔点、钢水中的游离氧含量、酸溶铝Als含量；然后采用双辊薄带连铸浇铸出铸带，铸带出结晶辊后直接进入一有非氧化性气氛的下密闭室中，在密闭情况下进入在线轧机进行热轧，轧后带钢采用气雾化冷却方式冷却，最后带钢卷取。本发明钢可广泛适用于烟草烘烤设备，石油、化工、电力、冶金等行业的空气预热器换热元件，输送管道和烟道、烟囱制造结构件及锅炉预热器和省煤器设备等使用环境有耐硫酸露点腐蚀性能要求的产品领域。CN112522599ACN112522599A权利要求书1/2页1.一种耐硫酸露点腐蚀用热轧钢板/带，其化学成分重量百分比为：C：0.02-0.06％，Si：0.10-0.55％，Mn：≤1.5％，P≤0.03％，S≤0.007％，Ti：0.03-0.15％，Cr：0.50-1.20％，Ni：0.10-0.30％，Sb：0.04-0.30％，Cu：0.20-0.60％，N：0.004-0.010％，Als：<0.001％，Sn：0.005-0.04％，Mn/S>250，总氧[O]T含量：0.007-0.020％；余量为Fe和其他不可避免杂质。2.如权利要求1所述的耐硫酸露点腐蚀用热轧钢板/带，其特征在于，所述热轧钢板/带的显微组织为针状铁素体+珠光体混合微观组织。3.如权利要求1或2所述的耐硫酸露点腐蚀用热轧钢板/带，其特征在于，所述热轧钢板/带的屈服强度330MPa以上，抗拉强度达到440MPa以上，延伸率达到22％以上。4.如权利要求1或2或3所述的耐硫酸露点腐蚀用热轧钢板/带的制造方法，其特征是，包括如下步骤：1)冶炼按权利要求1所述成分进行冶炼，炼钢过程造渣的碱度a＝CaO/SiO2控制在a<1.5，优选a<1.2，或a＝0.7-1.0；钢水中获得低熔点MnO-SiO2-Al2O3三元夹杂物中的MnO/SiO2控制在0.5～2，优选在1～1.8；钢水中的自由氧[O]Free含量为：0.0005-0.005％；钢水中Mn/S>250；2)连铸采用双辊薄带连铸，在两结晶辊辊缝隙最小处形成1.5-3mm厚的铸带，结晶辊直径在500-1500mm之间，优选直径为800mm，结晶辊内部通水冷却，铸机的浇铸速度为60-150m/min；连铸布流采用两级钢水分配布流系统，即中间包+布流器；3)下密闭室保护铸带出结晶辊后铸带温度在1420-1480℃，直接进入到下密闭室内，下密闭室内通非氧化性气体，下密闭室内的氧浓度控制在<5％；下密闭室出口铸带的温度在1150-1300℃；4)在线热轧铸带在下密闭室内经夹送辊送至轧机，轧制成0.8-2.5mm厚度的钢带，轧制温度为1100-1250℃，控制热轧压下率为10-50％，优选地，热轧压下率范围是30-50％，热轧后钢带的厚度为0.8-2.5mm，优选厚度为1.2-2.0mm；5)轧后冷却对在线热轧后的钢带进行轧后冷却，冷却采用气雾化冷却方式，冷却速率为20-100℃/s；6)卷取冷却后的热轧钢带经切除质量较差的头部后，直接进行卷取成钢卷，卷取温度为600-700℃。5.如权利要求4所述的耐硫酸露点腐蚀用热轧钢板/带的制造方法，其特征是，步骤7)后续处理，钢卷经过酸洗-切边-平整后作为酸平卷使用，或经过切边-平整后作为精整卷使用。6.如权利要求4所述的耐硫酸露点腐蚀用热轧钢板/带的制造方法，其特征是，步骤1)中，钢水冶炼采用电炉炼钢，冶炼原料可选用100％全废钢，无需预筛选；或者，冶炼采用转炉炼钢，废钢按占冶炼原料20％以上的比例加入转炉，且无需预筛选；然后再进入LF炉、VD/2CN112522599A权利要求书2/2页VOD炉或RH炉精炼。7.如权利要求4所述的耐硫酸露点腐蚀用热