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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN105859514A(43)申请公布日2016.08.17(21)申请号201610302334.3(22)申请日2016.05.10(71)申请人江苏梅兰化工有限公司地址225300江苏省泰州市海陵区扬州路460路(72)发明人王卫国(51)Int.Cl.C07C19/10(2006.01)C07C17/20(2006.01)C01B7/07(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种利用二氟一氯甲烷副产HCL生产高纯盐酸的制备方法及其制备装置(57)摘要本发明公开了一种利用二氟一氯甲烷副产HCL生产高纯盐酸的制备方法,它生产31%盐酸,中间槽Ⅰ(11)和中间槽Ⅱ(12)中31%盐酸通过循环泵(13)、吸附床Ⅰ(14)和吸附床Ⅱ(15)循环吸附氟离子、游离氯、有机物,取样分析合格后,送入到31%高纯盐酸的成品槽(16)。本发明还公开了一种用于权利要求1中利用二氟一氯甲烷副产HCL生产高纯盐酸的制备装置,其特征是它包括水洗塔(8)、一级降膜吸收器(9)、二级降膜吸收器(10)、碱洗塔(17)、中间槽Ⅰ(11)、中间槽Ⅱ(12)、吸附床Ⅰ(14)和吸附床Ⅱ(15)。CN105859514ACN105859514A权利要求书1/1页1.一种利用二氟一氯甲烷副产HCL生产高纯盐酸的制备方法,其特征是它包括以下步骤:将二氟一氯甲烷生产工艺HCL分离塔塔顶分离出HCL,HCL中含有HF100-200PPm,1.5%左右的F23,0.2%左右的F22,70-100PPm的游离氯,HCL的储藏罐(1)通过HCL调节阀(2)和HCL流量计(3)后进入到一级降膜吸收器(4)的进口,软水罐(5)通过软水流量计(6)和软水调节阀(7)后进入水洗塔的上部,HCL流量与软水流量相连,进行比值调节,软水从水洗塔(8)、一级降膜吸收器(9)、二级降膜吸收器(10)后生成31%盐酸贮存与中间槽Ⅰ(11)和中间槽Ⅱ(12)相连通,中间槽Ⅰ(11)和中间槽Ⅱ(12)体积足够大,可存一天产量,HCL从一级降膜、二级降膜、不凝气,经水洗塔(8)、碱洗塔(17)、风机(10)送至焚烧,经二级降膜吸收器(10)及水洗塔(8)用软水吸收后,生产31%盐酸,中间槽Ⅰ(11)和中间槽Ⅱ(12)中31%盐酸通过循环泵(13)、吸附床Ⅰ(14)和吸附床Ⅱ(15)循环吸附氟离子、游离氯、有机物,取样分析合格后,送入到31%高纯盐酸的成品槽(16)。2.一种用于权利要求1中利用二氟一氯甲烷副产HCL生产高纯盐酸的制备装置,其特征是它包括水洗塔(8)、一级降膜吸收器(9)、二级降膜吸收器(10)、碱洗塔(17)、中间槽Ⅰ(11)、中间槽Ⅱ(12)、吸附床Ⅰ(14)和吸附床Ⅱ(15),软水罐(5)的输出端一次通过软水流量计(6)和软水调节阀(7)与水洗塔(8)顶部的进口相连通,水洗塔(8)底部的出口与二级降膜吸收器(10)的进口相连通,二级降膜吸收器(10)的出口与一级降膜吸收器(9)的进口Ⅰ相连通,HCL的储藏罐(1)依次通过HCL调节阀(2)和HCL流量计(3)与一级降膜吸收器(9)的进口Ⅱ相连通,一级降膜吸收器(9)的出口依次与中间槽Ⅰ(11)、中间槽Ⅱ(12)、吸附床Ⅰ(14)和吸附床Ⅱ(15)相互串接后与成品槽(16)相连接,水洗塔(8)顶部的侧面与碱洗塔(17)相连通,碱洗塔(17)的顶部连接有风机(10),碱洗塔(17)底部通过循环泵(13)与碱洗塔(17)的侧面相连接,一级降膜吸收器(9)的侧面与二级降膜吸收器(10)的顶部相连接,二级降膜吸收器(10)的侧面与水洗塔(8)的侧面相连接。3.根据权利要求2所述的利用二氟一氯甲烷副产HCL生产高纯盐酸的制备装置,其特征是所述的一级降膜吸收器(9)上连接有循环水储藏罐Ⅰ(23)。4.根据权利要求2所述的利用二氟一氯甲烷副产HCL生产高纯盐酸的制备装置,其特征是所述的二级降膜吸收器(10)上连接有循环水储藏罐Ⅱ(18)。5.根据权利要求2所述的利用二氟一氯甲烷副产HCL生产高纯盐酸的制备装置,其特征是所述的二级降膜吸收器(10)的侧面与水洗塔(8)的侧面之间设有流量计Ⅰ(19),二级降膜吸收器(10)的出口与一级降膜吸收器(9)的进口Ⅰ之间设有流量计Ⅱ(20),一级降膜吸收器(9)的出口与中间槽Ⅰ(11)之间设有流量计Ⅲ(21),中间槽Ⅰ(11)上连接有流量计Ⅳ(22),中间槽Ⅱ(12)上连接有流量计Ⅴ(4)。6.根据权利要求2所述的利用二氟一氯甲烷副产HCL生产高纯盐酸的制备装置,其特征是所述的吸附床Ⅰ(14)和吸附床Ⅱ(15)内都设有硅胶层和果壳活性碳。7.根据权利要求2所述的利用二氟一氯甲烷副产HCL生产高纯盐酸的制备装