一种冷轧镀锡钢板钝化膜耐蚀性检测用试剂及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106644905A(43)申请公布日2017.05.10(21)申请号201510724021.2(22)申请日2015.10.29(71)申请人上海梅山钢铁股份有限公司地址210039江苏省南京市雨花台区中华门外新建(72)发明人陆永亮王洺浩曹美霞李宁尚元艳(74)专利代理机构南京众联专利代理有限公司32206代理人杜静静(51)Int.Cl.G01N17/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种冷轧镀锡钢板钝化膜耐蚀性检测用试剂及其制备方法(57)摘要本发明涉及一种冷轧镀锡钢板钝化膜耐蚀性检测用试剂及其制备方法，解决现有冷轧镀锡钢板钝化膜耐蚀性定性检测耗时长、定量检测设备投资大的技术问题。一种冷轧镀锡钢板钝化膜耐蚀性检测用试剂，包括腐蚀溶液和显色溶液，腐蚀溶液组成成分的质量百分比为：浓盐酸3.5~18.5%、十二烷基磺酸钠0.01~0.05%，余量为水，所述浓盐酸的密度1.19g/cm3；显色溶液组成成分的质量百分比为：浓硫酸10~30%、草酸0.1~0.5%、溴化十六烷基三甲基铵0.1~0.5%、2-羟基-3-甲氧基苯基荧光酮0.01~0.05%，余量为水，浓硫酸的密度1.84g/cm3。用于冷轧镀锡钢板钝化膜耐蚀性的快速检测。CN106644905ACN106644905A权利要求书1/1页1.一种冷轧镀锡钢板钝化膜耐蚀性检测用试剂，包括腐蚀溶液和显色溶液，腐蚀溶液组成成分的质量百分比为：浓盐酸3.5~18.5%、十二烷基磺酸钠0.01~0.05%，余量为水，所述浓盐酸的密度1.19g/cm3；显色溶液组成成分的质量百分比为：浓硫酸10~30%、草酸0.1~0.5%、溴化十六烷基三甲基铵0.1~0.5%、2-羟基-3-甲氧基苯基荧光酮0.01~0.05%，余量为水，浓硫酸的密度1.84g/cm3。2.如权利要求1所述的冷轧镀锡钢板钝化膜耐蚀性检测用试剂的制备方法，包括以下步骤：1）按配比分别量取或称量盐酸、十二烷基磺酸钠和水，充分搅拌，配制成腐蚀溶液；2）按配比分别量取或称取硫酸、草酸、溴化十六烷基三甲基铵、2-羟基-3-甲氧基苯基荧光酮和水，充分搅拌，配制成显色溶液。3.一种冷轧镀锡钢板钝化膜耐蚀性检测的方法，包括以下步骤：1）制备冷轧镀锡钢板试样，试样表面无擦划伤、锈蚀缺陷；2）将试样浸于权利要求1所述的腐蚀溶液中10~30s，取出备用；3）将小于试样表面积的滤纸浸于权利要求1所述的显色溶液中10~30s；4）在步骤2）中腐蚀后的试样表面贴敷步骤3）中浸泡后的滤纸，在滤纸上覆盖一块与滤纸尺寸相同的透明玻璃，使滤纸和镀锡板紧密贴合5~10min；5）记录试样单位平方厘米面积上的红色斑点数；6）评价试样钝化膜的耐蚀性，试样单位平方厘米面积上红色斑点数≤5时，试样钝化膜的耐蚀性为合格，试样单位面积的红色斑点越少，试样的钝化膜耐蚀性越优异，试样单位平方厘米面积上红色斑点数>5，试样钝化膜的耐蚀性差、不合格。4.如权利要求3所述的冷轧镀锡钢板钝化膜耐蚀性检测的方法，其特征是，还包括对试样进行三次检测，计算出试样三次检测的平均值，将试样三次检测的平均值用于评价试样钝化膜耐蚀性的步骤。2CN106644905A说明书1/4页一种冷轧镀锡钢板钝化膜耐蚀性检测用试剂及其制备方法技术领域[0001]本发明属于钢铁冶金分析领域，涉及一种冷轧钢板耐蚀性检测用试剂，特别涉及一种冷轧镀锡钢板钝化膜耐蚀性检测用试剂及其制备方法。背景技术[0002]冷轧镀锡钢板广泛应用于食品、饮料、包装行业，耐蚀性是考察镀锡板性能优劣的重要指标之一，该指标贯穿于钢铁企业镀锡生产和下游用户印涂、制罐生产。镀锡板从内到外依次为锡铁合金层、锡层、氧化层、钝化层和油膜。冷轧镀锡钢板表面各层对镀锡板性能都有影响且相互制约，其中对镀锡钢板表面性能影响最大的是钝化层，直接影响着镀锡钢板的耐蚀性。若钝化膜不致密，在腐蚀介质中，钝化膜较薄之处优先腐蚀，钝化膜较厚之处不易腐蚀，两者之间形成腐蚀微电池，容易导致点蚀的发生。因此，钝化膜的耐蚀性直接影响着冷轧镀锡钢板的耐蚀性。[0003]目前，各大钢铁企业为了检验镀锡板钝化膜的耐蚀性能，定性分析方法，如盐雾试验、湿热试验等方法，但是以上定性方法需要耗费大量的时间，不利于指导镀锡工艺生产；定量分析方法，如铁溶出值等，该方法需要借助于大型测试仪器，且需要较为复杂的数据处理。鉴于冷轧镀锡钢板钝化膜耐蚀性定性检测耗时长、定量检测设备投资大的技术问题，现有冷轧镀锡钢板钝化膜耐蚀性检测用试剂及检测方法难以满足生产需求。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种冷轧镀锡钢板钝化膜耐蚀性检测用试剂及其制备方法，提供用其进行冷轧镀锡钢板钝化膜耐蚀性检