一种带弧度的锻打刀坯打磨工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107139023A(43)申请公布日2017.09.08(21)申请号201710511669.0(22)申请日2017.06.29(71)申请人郭永梅地址400900重庆市大足区棠香街道海棠路131号附26号2单元2-1(72)发明人郭永梅黄维明(74)专利代理机构昆明合众智信知识产权事务所53113代理人张玺(51)Int.Cl.B24B3/36(2006.01)B24B55/02(2006.01)B24B1/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种带弧度的锻打刀坯打磨工艺(57)摘要本发明公开了一种带弧度的锻打刀坯打磨工艺，主要包括如下步骤：选用横截面锻打成锥形的不锈钢刀坯，并对不锈钢刀坯进行热处理后待用；用水磨机砂轮端面和砂轮外圆周形成的棱边对刀体横向中部凹入弧面进行第一步粗磨，粗磨时按刀坯纵向的一端打磨到另一端，用水磨机砂轮端面对刀坯刃口，先打磨刀背平面用砂轮机横向面，来回反复多次加工。本发明在粗磨将以前的手工生产变为了机械化加工，在打磨过程中刀坯温度不会超过200度，磨削后硬度不会下降；刀在外表面纹路、厚薄、硬度保持一致，产品质量稳定，废品率低，工艺简单，生产效率得到大大提高。CN107139023ACN107139023A权利要求书1/1页1.一种带弧度的锻打刀坯打磨工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1、选用横截面锻打成锥形的不锈钢刀坯，并对不锈钢刀坯进行热处理后待用；S2、用水磨机砂轮端面和砂轮外圆周形成的棱边对刀体横向中部凹入弧面进行第一步粗磨，粗磨时按刀坯纵向的一端打磨到另一端，水磨机喷嘴喷水冷却使刀坯温度不超过200℃；S3、用水磨机砂轮端面对刀坯刃口，先打磨刀背平面用砂轮机横向面，来回反复多次加工；S4、用水磨机砂轮端面对刀背进行第三步粗磨，粗磨时砂轮按刀坯纵向从刀背一端打磨到另一端，使刀背带有弧度，再打磨刀中段到刀刃平面。2.根据权利要求1所述的一种带弧度的锻打刀坯打磨工艺，其特征在于：所述刀的要求背厚6mm-10mm,刀背至刀刃方向25mm时其厚度为1.5mm,在至刀刃方向2.0mm其厚度为1.0mm,后面0.8mm到刃0.03mm。2CN107139023A说明书1/2页一种带弧度的锻打刀坯打磨工艺技术领域[0001]本发明属于刀具生产技术领域，更具体地说，尤其涉及一种带弧度的锻打刀坯打磨工艺。背景技术[0002]用于加工生产菜刀的刀坯分为两种，一种是不锈钢板材冲压剪切而成，另一种是经锻打而成的不锈钢刀坯，不锈钢板材冲压剪切而成的刀坯厚薄一致，表面平整磨削过程中可以进行水磨机机械化一次粗磨和一次细磨完成，效率高可以大规模批量化生产，外观美观、产品质量稳定；经锻打而成的不锈钢刀坯，通过锻打后金属材料的碳化物组织更均匀，晶粒更细，分布更细化，硬度高、韧性好，耐磨性，耐冲击性更好，非常受消费者喜欢。但是经过锻打的刀坯相对于板材的刀坯，其刀中部为凹入弧面、横截面有锥度、厚薄不一致，不能用水磨机进行机械化打磨。[0003]目前，锻打不锈钢刀磨削工艺都是人工磨削，首先砂轮粗打磨，人拿着刀坯在转动的砂轮上慢慢磨，再用金刚砂对刀坯进行精磨反复多次，最后抛光布加上抛光膏进行抛光，工艺繁琐，而且整个锻打不锈钢刀坯在人工打磨过程中，在砂轮粗磨阶段由于是人工打磨没有喷水冷却，刀体温度不好控制，当刀坯的温度由于与砂轮摩擦超过400度后，就会造成刀坯的硬度下降报废品比较多。[0004]另外，传统的刀坯精加工工艺打磨是通过单面磨，平面磨，磨前刀的表面，后通过橡胶轮打磨即可，另一种打磨抛镜面光。主要是刀背与刀口成为一个斜度，便于打磨。现在我们的刀坯是锻打的就不能用这个方法。刀的要求背厚6mm-10mm,刀背至刀刃方向25mm时其厚度为1.5mm,在至刀刃方向2.0mm其厚度为1.0mm,后面0.8mm到刃0.03mm。由此可知，刀背到刀刃带有弧度，用传统加工打磨会破坏结构。发明内容[0005]本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带弧度的锻打刀坯打磨工艺。[0006]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带弧度的锻打刀坯打磨工艺，包括如下步骤：S1、选用横截面锻打成锥形的不锈钢刀坯，并对不锈钢刀坯进行热处理后待用；S2、用水磨机砂轮端面和砂轮外圆周形成的棱边对刀体横向中部凹入弧面进行第一步粗磨，粗磨时按刀坯纵向的一端打磨到另一端，水磨机喷嘴喷水冷却使刀坯温度不超过200℃；S3、用水磨机砂轮端面对刀坯刃口，先打磨刀背平面用砂轮机横向面，来回反复多次加工；S4、用水磨机砂轮端面对刀背进行第三步粗磨，粗磨时砂轮按刀坯纵向从刀背一端打磨到另一端，使刀背带有弧度，再打磨刀中段到刀刃平面。3CN10713902