锻打不锈钢刀坯近终制造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103464696A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103464696103464696A(43)申请公布日2013.12.25(21)申请号201310414561.1(22)申请日2013.09.12(71)申请人黄维明地址402360重庆市大足县龙水镇八柱村4组(72)发明人黄维明(51)Int.Cl.B22D7/00(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书3页说明书3页(54)发明名称锻打不锈钢刀坯近终制造工艺(57)摘要本发明公开了一种锻打不锈钢刀坯近终制造工艺，以解决现有锻打不锈钢刀坯制造工艺中存在的工艺复杂、生产效率低、成本高、强度低的问题。本工艺包括以下步骤：a.采集原料，原料包括废旧不锈钢料和铁、钢原料；b.将原料送入电炉中进行熔炼，熔炼温度为1200oC～1500oC；c.将所得熔融状态下的液体注入到模具中成型，模具的温度为1000oC～1500oC，制成近终刀坯。本工艺与现有工艺相比具有工艺简单、生产效率高、节约成本的优点。CN103464696ACN103469ACN103464696A权利要求书1/1页1.锻打不锈钢刀坯近终制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：a.采集原料，原料包括废旧不锈钢料和常规铁、钢原料；b.将原料送入电炉中进行熔炼，熔炼温度为1200oC～1500oC；c.将所得熔融状态下的液体注入到模具中成型，模具的温度为1000oC～1500oC，制成近终刀坯。2.根据权利要求1所述的锻打不锈钢刀坯近终制造工艺，其特征在于，所述步骤b中采用的电炉为中频炉。3.根据权利要求1所述的锻打不锈钢刀坯近终制造工艺，其特征在于，所述步骤c中的模具为石蜡模或硬模。4.根据权利要求1所述的锻打不锈钢刀坯近终制造工艺，其特征在于，在步骤b中原料的下料量为50～5000Kg。5.根据权利要求3所述的锻打不锈钢刀坯近终制造工艺，其特征在于，所述的硬模为采用钨金或钛金制造的硬模。6.根据权利要求1所述的锻打不锈钢刀坯近终制造工艺，其特征在于，在步骤c中，所述熔融状态下的液体的成分及重量份数如下：C：0.10-2.2；Si：0.12-3.5；Mn：4-16；P：0.10-0.28；S：0.007-0.34；Cr：15-28；Mo：1.1-3.7；Cu：0.25-4.0；Co：0.8-7；Ti:0.08-1.0，余量为铁元素。7.根据权利要求1所述的锻打不锈钢刀坯近终制造工艺，其特征在于，在步骤b中还包括采用光谱化学分析仪对电炉中的成分进行炉前分析的步骤，检测时间为10S-15S。8.根据权利要求7所述的锻打不锈钢刀坯近终制造工艺，其特征在于，所述光谱化学分析仪分析的元素及重量份数比如下：C：0.10-2.2；Si：0.12-3.5；Mn：4-16；P：0.10-0.28；S：0.007-0.34；Cr：15-28；Mo：1.1-3.7；Cu：0.25-4.0；Co：0.8-7；Ti:0.08-1.0，余量为铁元素的检测。9.根据前述权利要求中的任一项所述的锻打不锈钢刀坯近终制造工艺，其特征在于，所述的刀坯为菜刀刀坯或斩骨刀刀坯。2CN103464696A说明书1/3页锻打不锈钢刀坯近终制造工艺技术领域[0001]本发明涉及刀具制造工艺，具体涉及一种锻打不锈钢刀坯近终制造工艺。背景技术[0002]目前，现有锻打不锈钢刀坯近终制造工艺一般包括以下步骤：原料（一般为钢板）下料，在剪板机中剪切，使用重压床冲压，抽把手，进行滚压，粗成型，进行第一次校平，淬火处理，再次校平，再次进行抽刀把。由上可知，现有锻打不锈钢刀坯的近终制造工艺步骤较多较复杂，基于此也存在生产效率低、成本高的问题，并且生产出的刀坯强度低。发明内容[0003]本发明提供一种锻打不锈钢刀坯近终制造工艺，以解决现有锻打不锈钢刀坯制造工艺中存在的工艺复杂、生产效率低、成本高、强度低的问题。[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：锻打不锈钢刀坯近终制造工艺，包括以下步骤：a.采集原料，原料包括废旧不锈钢料和铁、钢原料；b.将原料送入电炉中进行熔炼，熔炼温度为1200oC～1500oC；c.将所得熔融状态下的液体注入到模具中成型，模具的温度为1000oC～1500oC，制成近终刀坯。[0005]上述步骤c中所述的近终刀坯为即将加工为成品的刀坯。[0006]本发明的有益效果：1.在步骤a中，本工艺采用的原料可为废旧的不锈钢料，即可回收利用废旧不锈钢料，节约成本；2.与现有不锈钢刀坯制造工艺相比，本工艺大大减少了工艺步骤，缩短了工艺周期，工艺变得更简单，因此可有效提高不锈钢刀坯的生产效率，降低生产成本，经试验，本工艺生产出的刀坯与现有工艺生产出的刀坯相比，每件刀坯节