一种保鲜杨梅蜜饯的生产工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107242340A(43)申请公布日2017.10.13(21)申请号201710459589.5(22)申请日2017.06.16(71)申请人柯丹地址350011福建省福州市晋安区长乐北路189号长福鑫苑3座304单元(72)发明人柯丹(51)Int.Cl.A23G3/48(2006.01)A23G3/36(2006.01)A23G3/42(2006.01)A23G7/00(2006.01)A23L3/32(2006.01)A23L3/3562(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图2页(54)发明名称一种保鲜杨梅蜜饯的生产工艺(57)摘要本发明涉及一种保鲜杨梅蜜饯的生产工艺，属于果类副食品加工领域；该保鲜杨梅蜜饯的生产工艺减少了新鲜杨梅在加工过程中的破损，提高了糖和调味料的浸入率和浸入速度，减小了糖以及调味料的消耗，并且能使糖以及调味料在杨梅中的分布和调和更加均匀，还能有效的保留杨梅的形体及新鲜杨梅的口感和营养成分，还能防止各杨梅蜜饯之间相互粘结，提高杨梅蜜饯的适口性。CN107242340ACN107242340A权利要求书1/2页1.一种保鲜杨梅蜜饯的生产工艺，其特征在于：包括以下依序进行的步骤：①清洗新鲜杨梅；②滤除杨梅表面水滴，并使用冷风对杨梅进行第一次烘干至杨梅含水量在30％～40％；③采用压电场脉冲杀菌技术对杨梅进行杀菌；④将杀菌后的杨梅平摊在网格板上，放置在无菌密室中，多个网格板在无菌密室中悬空且相互间距层放；⑤向无菌密室内通入经杀菌后的雾化糖液，放置2～3天，在这一过程中每隔30～40分钟通入一次雾化糖液，并通入二氧化碳提高无菌密室内的压力；⑥步骤⑤完成后，将杨梅移入冷风烘干室进行第二次烘干至杨梅含水量在30％～40％；⑦将进行第二次烘干后的杨梅重新移回无菌密室内，向无菌密室内通入经杀菌后的雾化调味液；放置1～2天，在这一过程中每隔30～40分钟通入一次雾化调味液，并通入二氧化碳提高无菌密室内的压力；⑧步骤⑦完成后，将杨梅移入冷风烘干室进行第三次烘干至杨梅含水量在30％～40％；⑨将进行第三次烘干后的杨梅再次移回无菌密室内，向无菌密室内通入经杀菌后的雾化果胶液，放置0.5～1天，在这一过程中每隔30～40分钟通入一次雾化果胶液；⑩步骤⑨完成后，将杨梅移入冷风烘干室进行第四次烘干至杨梅表面果胶凝结。采用真空包装完成第四次烘干的杨梅蜜饯。2.如权利要求1所述的一种保鲜杨梅蜜饯的生产工艺，其特征在于：步骤①由以下方式实现：将新鲜杨梅放入流水槽中进行活水冲洗。3.如权利要求1所述的一种保鲜杨梅蜜饯的生产工艺，其特征在于：步骤③由以下方式实现：使用特定的高频高压变压器，高压脉冲电场强度为25～30kV/cm，脉冲频率为10～20kHz，放电频率为5～10kHz；在常温下进行，处理时间为20～30毫秒。4.如权利要求1所述的一种保鲜杨梅蜜饯的生产工艺，其特征在于：所述步骤⑤中的雾化糖液使用雾化机生成，糖液的浓度为40％～50％。5.如权利要求1所述的一种保鲜杨梅蜜饯的生产工艺，其特征在于：所述步骤⑦中的雾化调味液使用雾化机生成，调味液的浓度为30％～40％。6.如权利要求1所述的一种保鲜杨梅蜜饯的生产工艺，其特征在于：所述步骤⑨中的雾化果胶液使用雾化机生成，果胶溶解在75°～80°的糖水中，并进行高速搅拌溶解，搅拌转速为2500～2800r/min。7.如权利要求1所述的一种保鲜杨梅蜜饯的生产工艺，其特征在于：所述调味液的成分为：甘醇酸20～30重量份、酒石酸20～25重量份、五味子5～10重量份、草果10～15重量份、丁香5～8重量份、槟榔7～10重量份、甘草5～10重量份、茯苓8～12重量份、薄荷2～4重量份。8.如权利要求1至7任一权利要求所述的一种保鲜杨梅蜜饯的生产工艺，其特征在于：所述无菌密室以竖直中心线为对称轴，在侧壁上开设有多个进雾口(1)；所述进雾口(1)上分别连接有套管组(2)，所述套管组(2)由多根进雾管(21)内外套设而成，相邻进雾管(21)2CN107242340A权利要求书2/2页之间围合成环形的进雾腔(22)；所述进雾腔(22)内设置有由超声波震荡板(23)形成的缩径部；所述超声波震荡板(23)由一超声波发生器驱动震荡。3CN107242340A说明书1/5页一种保鲜杨梅蜜饯的生产工艺技术领域[0001]本发明涉及一种保鲜杨梅蜜饯的生产工艺，属于果类副食品加工领域。背景技术[0002]蜜饯是具有民族特色的汉族传统食品，迄今已有2000多年的历史。东汉人赵华所撰《吴越春秋》一书中有"越以甘蜜丸(木党)报吴增封之礼。"的记载。这是中国有关蜜饯较早的文字记载。进人唐宋时期，由于农业生产的发展，特别是果品和养蜂、